Difetti di fusione di materiali di stampo
Esistono 7 tipi di difetti di fusione causati da materiali di stampo impropri. Continua a leggere.
1. Taglia e lavaggi
Queste sono aree di metallo in eccesso che si verificano quando il metallo fuso lava via parte della sabbia dello stampo. Quando ciò accade, la sabbia non ha abbastanza forza per resistere all'erosione. I tagli e i lavaggi appaiono come basse sporgenze lungo la superficie del pezzo. Di solito si inseriscono verso l'estremità in cui il metallo liquido ha una maggiore pressione di versamento.
Cause
• Eccesso di metallo in alcune aree dello stampo.
• Alta velocità del metallo fuso causando il passaggio in eccesso di metallo attraverso il cancello.
Rimedi
• Assicurarsi che il sistema di gating sia progettato correttamente.
• Aumentare la resistenza al nucleo e alla muffa.
• Aggiungi più legante alla sabbia core.
2. Fusion
La fusione è un altro difetto di fusione della sabbia che si verifica quando le particelle di sabbia si fondono con il metallo liquido che scorre. Ciò si traduce in un sottile strato di guscio vetroso duro saldamente attaccato alla fusione. Il motivo principale di questo difetto è la bassa refrattarietà della sabbia. A causa della bassa refrattarietà della sabbia, non può resistere all'alta temperatura del metallo liquido. Quindi, si verifica il difetto di fusione.
Cause
• · Bassa refrattarietà della sabbia o dell'argilla.
• miscelazione di metallo con particelle di sabbia.
• Temperatura di versamento del metallo troppo elevato.
Rimedi
• · Migliorare la refrattarietà del materiale di stampaggio.
• Ridurre la temperatura di versamento del metallo fuso.
3.RUNOUT
Il runout si verifica quando il metallo fuso perde dallo stampo. Di conseguenza, la cavità dello stampo non è completamente riempita. Di conseguenza, si tende ad essere componenti di cast mancanti o incompleti. Nella maggior parte dei casi, l'aspetto è liscio, ma a volte può verificarsi un runout irregolari e ruvidi.
Cause
• Stampo difettoso o fusione di muta.
Rimedi
• Progettare accuratamente lo stampo di fusione.
• Controllare lo stampo prima di lanciare e sostituire lo stampo difettoso.
• Progettare lo stampo usando materie prime di qualità - alte che possono resistere a temperature elevate.
