Imperfezioni comuni nell'assemblaggio della cera per microfusione

Un amico del mio gruppo di studio quotidiano sulla fusione di investimenti mi ha chiesto di fornire alcune foto di assemblaggi di alberi difettosi. Ad essere onesti, anche se riscontrare tali problemi è abbastanza comune durante la produzione vera e propria, non ho catturato tempestivamente alcuna immagine come prova. Così quando questo amico li ha richiesti sono stata colta impreparata. Visto che abbiamo sollevato questo argomento, vorrei cogliere l'occasione per discuterne ulteriormente. Tuttavia, devo chiarire che la discussione che segue si basa esclusivamente sulle mie intuizioni personali e tutti sono invitati a impegnarsi in una discussione per convalidare o contestare queste osservazioni.

Come sappiamo, il processo di assemblaggio degli alberi consiste in realtà di due o più fasi: assemblaggio e saldatura. Il motivo per cui vengono menzionati due o più passaggi è che a volte i modelli in cera non vengono forniti con canali di colata e devono essere fabbricati o modellati separatamente prima di essere attaccati al modello in cera e collegati al sistema di iniezione. Nella nostra azienda, ad esempio, la maggior parte dei cancelli non sono stampati ma richiedono lavorazioni manuali aggiuntive come il taglio e la molatura. Di conseguenza, la consistenza dimensionale dei cancelli fabbricati manualmente è relativamente inferiore rispetto ai cancelli stampati.

Concentriamoci nuovamente sui difetti negli assemblaggi degli alberi. Questi difetti possono verificarsi sia durante i processi di assemblaggio che di saldatura. L'assemblaggio richiede precisione dimensionale, pertanto eventuali incoerenze o deviazioni dalle dimensioni specificate nella documentazione del processo possono essere considerate difetti. Allo stesso modo, anche la saldatura richiede una qualità adeguata, quindi qualsiasi saldatura scadente può essere considerata un difetto.

Alcune persone potrebbero sostenere che l'assemblaggio dell'albero è un passaggio cruciale nella produzione della microfusione e solitamente è supportato dalla documentazione del processo, che lo rende meno probabile che presenti difetti. Ma è davvero così?

La risposta è no. Questo passaggio non solo genera difetti ma presenta anche un'ampia varietà di difetti. Vorrei fornire alcuni esempi per illustrare questo punto.

Innanzitutto, discutiamo le questioni dimensionali. Ciò include le dimensioni dei canali di colata e le dimensioni posizionali dei modelli in cera. Generalmente, durante l'assemblaggio dell'albero, vengono utilizzati righelli per contrassegnare con precisione le posizioni dei corridori e dei canali di colata interni, seguiti dall'assemblaggio secondo i disegni di processo, garantendo l'allineamento verticale e orizzontale. Inoltre, le dimensioni dei cancelli e delle guide dovrebbero essere mantenute con precisione. Pertanto, generalmente sconsiglio la fabbricazione manuale di cancelli e guide poiché è difficile ottenere dimensioni coerenti, risultando in varie forme e aspetti. L'immagine seguente rappresenta un tipico esempio. Con lo stesso prodotto e schema di assemblaggio, possiamo osservare chiaramente i diversi risultati.

Ecco una battuta per te:

Perché l'assemblaggio dell'albero alla fonderia si è trasformato in una commedia?

Perché durante il versamento, hanno scoperto che per lo stesso prodotto, una tazza di colata era rivolta a sinistra mentre l'altra tazza di colata era rivolta a destra. Stavamo utilizzando una tazza a forma di crogiolo per la fusione per gravità sotto vuoto della lega di alluminio, che ha un orientamento specifico. Alla fine, abbiamo scoperto che è stato fatto da due persone diverse. Con lo stesso procedimento ma con il coinvolgimento di mani diverse, siamo arrivati ​​a questo esilarante scherzo sullo sprue sinistra-destra.

Un altro problema è legato alla saldatura. La saldatura riguarda due aspetti: il giunto saldato stesso e la resistenza della saldatura. Il giunto di saldatura ha lo scopo di prevenire l'infiltrazione di liquame frontale che può portare all'inclusione di sabbia nei getti, mentre la resistenza della saldatura garantisce l'integrità del funzionamento del guscio. Entrambi questi possono essere considerati difetti che possono verificarsi nell'assemblaggio dell'albero. Un difetto comune del giunto di saldatura è noto come saldatura a freddo. Sfortunatamente, senza documentazione preventiva, non posso fornirti foto visive da vedere.

Forse alcuni di voi potrebbero trovare quest'ultimo difetto più riconoscibile mentre ridacchiano del primo. Ciò che voglio sottolineare è che la fusione di investimenti coinvolge molteplici processi e numerosi fattori di influenza. Ogni piccolo aspetto può avere un impatto significativo sulla qualità della fusione. Pertanto, è fondamentale puntare all'eccellenza in ogni dettaglio. Solo così possiamo raggiungere gli standard più elevati nella qualità della fusione finale.

Se hai qualche opinione diversa, vorremmo parlare e saperne di più con te.