Le varietà e i processi di produzione dei rulli continuano a svilupparsi con il progresso della tecnologia metallurgica e l'evoluzione delle apparecchiature di laminazione dell'acciaio. Nel Medioevo, i rulli in ghisa grigia a bassa resistenza venivano utilizzati per laminare i metalli teneri non ferrosi. A metà del-18esimo secolo, la Gran Bretagna padroneggiava la tecnologia di produzione dei rulli in ghisa raffreddata per la laminazione delle lastre di acciaio. Il progresso della tecnologia siderurgica europea nella seconda metà del XIX secolo richiese la laminazione di lingotti di acciaio di tonnellaggio maggiore e la resistenza dei rulli di ghisa grigia o di ghisa raffreddata non poteva più soddisfare i requisiti. Di conseguenza sono nati i normali rulli in acciaio fuso con un contenuto di carbonio compreso tra 0,4% e 0,6%. L'emergere di attrezzature per la forgiatura pesanti ha ulteriormente migliorato la resistenza e la tenacità dei rulli forgiati con questa composizione. L'uso di elementi di lega e l'introduzione del trattamento termico all'inizio del XX secolo hanno migliorato significativamente la resistenza all'usura e la tenacità dei rulli caldi e freddi di acciaio fuso e forgiato. L'aggiunta di molibdeno ai rulli di ghisa utilizzati per i nastri laminati a caldo migliora la qualità superficiale del materiale laminato. Il metodo di fusione del composito con il metodo di lavaggio migliora significativamente la resistenza centrale del rullo di fusione.
L'uso estensivo di elementi in lega nei rulli iniziò dopo la seconda guerra mondiale. Si trattava dello sviluppo di apparecchiature di laminazione dell'acciaio su larga scala, continue, ad alta velocità e automatizzate, nonché del miglioramento della resistenza del materiale laminato e della resistenza alla deformazione, che imponevano requisiti più elevati alle prestazioni del laminato. il risultato di. Durante questo periodo apparvero successivamente rulli in semiacciaio e rulli in ghisa sferoidale. Dopo gli anni '60 furono sviluppati con successo rulli in carburo di tungsteno in polvere. La tecnologia di colata centrifuga e la tecnologia di trattamento termico a temperatura differenziale dei cilindri, ampiamente promosse in Giappone e in Europa all'inizio degli anni '70, hanno migliorato significativamente le prestazioni complessive dei cilindri per nastri. I rulli compositi in ghisa ad alto contenuto di cromo vengono utilizzati con successo anche sui laminatoi per nastri a caldo. Nello stesso periodo in Giappone venivano utilizzati rulli forgiati in ferro bianco e semi-acciaio. Negli anni '80, l'Europa ha introdotto rulli in acciaio ad alto contenuto di cromo e rulli a freddo con strato indurito ultra-profondo, nonché rulli in ghisa in leghe speciali per la finitura della laminazione di piccole sezioni e vergelle. Lo sviluppo della moderna tecnologia di laminazione dell'acciaio ha portato allo sviluppo di rulli con prestazioni più elevate. Il nucleo prodotto mediante il metodo di fusione centrifuga e nuovi metodi compositi come il metodo composito di colata continua (metodo CPC), il metodo di deposizione a spruzzo (metodo Osprey), il metodo di saldatura elettroslag e il metodo di pressatura isostatica a caldo è acciaio forgiato o grafite duttile con buona resistenza e tenacità. I rulli in ghisa, compositi con strati esterni in acciaio rapido e i rulli in cermet sono stati utilizzati nei laminatoi di profili, vergelle e nastri di nuova generazione rispettivamente in Europa e Giappone.
La Cina iniziò a produrre rotoli fusi in lotti negli anni '30, ma esistevano pochissime varietà. Alla fine degli anni '50, a Xingtai, nella provincia di Hebei, fu fondata la prima fabbrica cinese di rotoli professionali. Nel 1958, la Anshan Iron and Steel Company produsse e utilizzò per la prima volta al mondo 1050 grandi rulli di ghisa duttile per la fioritura. Negli anni '60 furono prodotti con successo rulli di lavoro laminati a freddo e rulli in acciaio forgiato su larga scala. Alla fine degli anni '70, la Taiyuan Iron and Steel Company e l'Istituto di ricerca sul ferro e l'acciaio di Pechino hanno prodotto congiuntamente e con successo sperimentazioni di rulli centrifughi in ghisa per laminatoi steckel e laminatoi per nastri a caldo. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. ha prodotto con successo rulli di lavoro semi-acciaio per impianti di laminazione di nastri a caldo. e rulli di lavoro per acciaierie a banda larga laminati a freddo. Negli anni '80, la Cina ha sviluppato successivamente nuove varietà come rulli di supporto in acciaio forgiato su larga scala, rulli semi-acciaio forgiati e rulli in ghisa bianca forgiata, anelli dei rulli in carburo di tungsteno in polvere e rulli in ghisa ad alto contenuto di cromo. Negli anni '90, la produzione cinese di rotoli aveva sostanzialmente soddisfatto il fabbisogno interno e una parte veniva esportata, ma la varietà doveva essere aumentata e la qualità ancora migliorata.
