Pressofusioneviene utilizzato in innumerevoli settori per produrre parti metalliche di alta qualità con eccellente precisione dimensionale, superfici lisce, pareti sottili e geometrie complesse. Alcuni esempi di prodotti realizzati tramite Die Cast includono:
Industria automobilistica
- Blocchi motore, pistoni, ingranaggi, pulegge, pompe, valvole
- Scatole trasmissione, coppe olio, scatole differenziali
- Pinze dei freni, fusi a snodo, bracci di controllo
- Ruote, specchietti laterali, telai dei sedili
Applicazioni aerospaziali
- Raccordi e connettori per aeromobili, cappottature, cerniere
- Collettori idraulici, alloggiamenti elettronici
- Supporti motore, corpi macchina, parti antenne
Beni di consumo
- Alloggiamenti per utensili elettrici, lame per seghe, dischi per smerigliatrici
- Componenti per serrature e chiavi, cerniere, elementi di fissaggio
- Alloggiamenti per elettrodomestici, griglie per cottura all'aperto
- Console di gioco, custodie per laptop e telefoni
Macchinario industriale
- Cilindri oleodinamici, collettori pneumatici
- Corpi valvole, alloggiamenti pompe, pulegge
- Basi di macchine, attrezzature, hardware di costruzione
Industria elettronica
- Schermature, dissipatori di calore, involucri di computer
- Connettori, alloggiamenti di interruttori, pacchetti di semiconduttori
- Custodie per dispositivi ottici, schermatura EMI/RFI
Può produrre questi e innumerevoli altri prodotti praticamente in ogni settore grazie alla flessibilità di progettazione, alla precisione e al basso costo di produzione in serie.
Perché viene utilizzato lo zincoPressofusione?
Le leghe di zinco sono state il metallo pressofuso più comunemente utilizzato a livello globale a partire dagli anni '60. Lo zinco offre diversi vantaggi chiave:
- Ottima fluidità allo stato fuso, riempie facilmente sezioni trasversali sottili
- Il basso punto di fusione di 420 gradi consente tempi di ciclo più rapidi
- La bassa reattività chimica garantisce una buona bagnabilità e fluidità dello stampo
- Elevata precisione e stabilità dimensionale
- Ritiro minimo e minore stress residuo rispetto all'alluminio
- Facile da galvanizzare per resistenza alla corrosione ed estetica
- Costi economici di materiale e lavorazione
- Facilmente riciclato per ridurre gli sprechi di materiale
Le comuni leghe di zinco includono:
- Zamak 3 (Zn-4Al): eccellente resistenza e duttilità
- Zinco 2 (Zn-2Cu): elevata resistenza con buone proprietà antiusura
- Zinco 5 (Zn-5Al): cromatura facile con buona duttilità
Nonostante la sua resistenza inferiore rispetto all’alluminio o al magnesio, lo zinco domina ancora le parti pressofuse a basso costo e ad alta precisione in molti settori. In China Welong forniamo pressofusione di zinco di qualità in un'ampia gamma di leghe standard o leghe personalizzate su misura per i vostri esatti requisiti meccanici e prestazionali.
Una lega di alluminio ad alta resistenza per alta pressionePressofusione
La fusione ad alta pressione richiede leghe di alluminio che abbiano un'elevata fluidità una volta fuse per riempire completamente stampi complessi, nonché un'elevata resistenza una volta solidificate. La ricerca ha sviluppato una lega Al-Si eccezionalmente resistente modificata con cromo e manganese per getti strutturali:
Al9Cr1.8Mn - Questa lega raggiunge un carico di rottura massimo di oltre 420 MPa e un limite di snervamento di oltre 320 MPa allo stato grezzo.
Caratteristiche principali:
- L'alto contenuto di silicio migliora la colabilità e la resistenza alla corrosione
- Le aggiunte di manganese aumentano la resistenza rafforzando la soluzione solida
- Il cromo forma composti intermetallici che migliorano la resistenza
- Lo stronzio viene aggiunto per la modifica della struttura del grano
- Le temperature di fusione variano da 660-690 gradi in matrici in acciaio per utensili H13
- Il trattamento termico T6 può migliorare ulteriormente la resistenza in modo significativo
Questa lega dimostra il potenziale per produrre getti in alluminio ad alta pressione con eccezionali rapporti resistenza/peso. Queste proprietà aprono nuove opportunità per la pressofusione nelle applicazioni strutturali automobilistiche e aerospaziali.
In China Welong, restiamo all'avanguardia nello sviluppo di nuove leghe e nelle innovazioni di processo per espandere le capacità tecnologiche.
PoterePressofusioneProdurre parti in ghisa?
È stato tradizionalmente associato a leghe non ferrose come alluminio, zinco e magnesio che hanno bassi punti di fusione ed elevata fluidità una volta fuse. Tuttavia, i recenti sviluppi del processo ora consentono anche la fusione della ghisa.
La ghisa offre maggiore robustezza, durezza e resistenza all'usura rispetto alle leghe di alluminio o zinco. Iron Die Cast offre potenziali vantaggi ma anche sfide sostanziali:
Benefici:
- Maggiori resistenze ottenibili da leghe di ghisa di qualità
- Maggiore resistenza all'usura e smorzamento del rumore
Sfide:
- Temperature di fusione molto più elevate, intorno ai 1300 gradi
- Più reattivo quando fuso, può erodere l'acciaio dello stampo
- Meno fluido quando fuso, sezioni sottili difficili da riempire
- Problemi di ritiro e dilatazione termica
Per superare questi ostacoli, processi come VacuralPressofusionee sono stati sviluppati la fusione a flusso cigolante. Materiali e rivestimenti speciali combattono il calore e l'usura. Ora è possibile produrre parti in ghisa di qualità, ampliando le capacità.
In China Welong, ricerchiamo continuamente le ultime innovazioni per espandere la portataPressofusionetecnologia. Si prega di informarsi suinfo@welongpost.comsulle nostre capacità nella produzione di componenti in ghisa ad alta resistenza.
Riferimenti:
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