Esistono diversi tipi diPressofusione, ciascuno con i propri vantaggi adatti a particolari applicazioni e volumi di produzione. Le principali categorie del processo di pressofusione includono:
(1)Alta pressione
- Pressioni di iniezione da 15,000 a oltre 30,000 psi
- Forza il metallo nello stampo ad alta velocità fino a 100 mph
- Eccellente precisione dimensionale e dettagli precisi
- Sono possibili pareti sottili fino a 0.015 pollici
- Utilizzato per alluminio, magnesio, leghe di zinco
- Costi di attrezzaggio più elevati ma basso costo per parte in termini di volume
- Quantità di produzione annua tipica superiori a 250,000 pezzi
(2)Colata a bassa pressione
- Pressioni di iniezione inferiori sotto 3000 psi
- Tassi di riempimento più lenti aiutano a evitare difetti di fusione
- Utilizzato principalmente per leghe di zinco e alluminio
- I getti più grandi realizzabili di oltre 50 libbre
- Maggiore porosità rispetto al metodo ad alta pressione
- Riduzione dei costi delle macchine e degli utensili
- Quantità di produzione da 1,000 a 1,000,000 pezzi/anno
(3)Presse pressofuso
- Pressurizza il metallo una volta all'interno della cavità dello stampo
- Nessuna traccia del cancello poiché privo di sistema di guide
- Eccellente per la fusione dell'alluminio
- Geometrie complesse con anima interna
- Tempo di ciclo lento di 30-90 secondi
- Costi di attrezzaggio inferiori rispetto all'alta pressione
(4) Pressofuso semisolido
- Metallo tissotropico alimentato nello stampo a pressioni più basse
- Minimi difetti di porosità nei getti
- Proprietà trattate termicamente paragonabili alle leghe lavorate
- Maggiore flessibilità nella composizione della lega
- Adatto per magnesio e alluminio
In China Welong, sfruttiamo l'esperienza in tutti i settoriPressofusionemetodi per selezionare il processo ottimale per l'applicazione di produzione di ciascun cliente in base a geometria, lega, tolleranze e volume di produzione.
Qual è la differenza traPressofusionee fusione di investimenti?
Sono due metodi di produzione comuni per componenti metallici che condividono alcune somiglianze ma presentano differenze distinte:
1. Materiale dello stampo: matrici in acciaio rispetto ai gusci di rivestimento in ceramica
- Die Cast utilizza stampi in acciaio riutilizzabili capaci di migliaia di cicli
- La microfusione utilizza stampi in ceramica usa e getta che devono essere rotti dopo ogni fusione
2. Volume di produzione: alto vs. basso
- Die Cast è altamente efficiente per migliaia o milioni di fusioni all'anno
- La fusione a cera persa in genere produce 50-5000 pezzi all'anno
3. Base di costo: costi di installazione elevati rispetto a costi per pezzo inferiori
- La pressofusione ha costi di attrezzaggio iniziali molto elevati ma un costo per parte inferiore in termini di volume
- La microfusione ha costi di stampo inferiori ma un costo per pezzo più elevato
4. Forza del metallo: pressione di iniezione elevata rispetto al riempimento per gravità
- Die Cast inietta il metallo ad alte pressioni fino a 30,000 psi
- La fusione a cera persa si basa sulla gravità per riempire gli stampi in ceramica
5. Geometrie: pareti sottili e contorni illimitati
- Die Cast può realizzare fusioni molto sottili fino a 0 0,004 pollici
- Gli investimenti possono gestire geometrie interne altamente complesse senza limiti di progettazione
6. Tolleranze - Eccellente vs. moderata
- Pressofuso mantiene tolleranze dimensionali di +/- 0.002 pollici
- La microfusione in genere mantiene tolleranze di +/- 0,02 pollici
7. Finiture: eccellenti contro moderate
- Die Cast produce finiture superficiali fini intorno a 64 micropollici Ra
- La fusione a cera persa offre finiture più grossolane da ~250 Ra micropollici
Comprendere queste differenze chiave consente di selezionare il processo migliore per un'applicazione in base ai requisiti tecnici e alle esigenze di produzione.
Cos'è lo zincoPressofusione?
ZincoPressofusionesi riferisce alla produzione di getti in lega di zinco utilizzando stampi in acciaio riutilizzabili, cioè matrici. Rispetto ad altre leghe comuni come l'alluminio o il magnesio, lo zinco offre alcuni vantaggi unici:
- Eccezionale fluidità una volta fuso, riempie con facilità sezioni trasversali sottili
- Il basso punto di fusione di 780 gradi F consente tempi di ciclo più rapidi
- Elevata precisione dimensionale e stabilità in servizio
- Materiale conveniente rispetto all'alluminio o al magnesio
- Richiede una lavorazione post-fusione minima
- Facilmente placcabile per resistenza alla corrosione ed estetica
Tuttavia, lo zinco presenta anche alcune limitazioni rispetto ad altre leghe:
- Resistenza inferiore rispetto alle leghe di alluminio o magnesio
- Resistenza alla temperatura limitata, può strisciare sotto carico a 120 gradi
- Più reattivo e può saldarsi all'acciaio dello stampo nel tempo
Le comuni leghe di fusione di zinco includono:
- Lega Zama 3 (Zn-4Al): la più utilizzata, ottima resistenza e duttilità
- Lega di zinco 2 (Zn-2Cu): lega di zinco con la massima resistenza, utilizzata per applicazioni ad alta usura
- Lega di zinco 5 (Zn-5Al): lavorabilità superiore, può essere cromato
In China Welong abbiamo una vasta esperienzaPressofusioneun'ampia gamma di leghe per ottenere un'eccellente precisione dimensionale, finitura superficiale liscia, elevata produttività e basso costo per pezzo. Vi preghiamo di contattarci ainfo@welongpost.comper discutere le tue esigenze specifiche!
Riferimenti:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Alta pressionePressofusionedi leghe di alluminio e compositi a matrice metallica. Scienza e ingegneria dei materiali: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Intelligenza e automazione nell'industria della fusione dei metalli: una revisione. Giornale dei sistemi di produzione, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS e Schumacher, P. (2022). Approcci di modellazione e simulazione per il miglioramento della qualità dell'alluminioPressofusione: Una recensione. Metalli, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Modello di machine learning basato sulla fisica per la valutazione della qualità in tempo reale nell'alluminio ad alta pressionePressofusione. Giornale dei processi di produzione, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY e Zhang, ZD (2021). Effetti dell'aggiunta di tracce di Sm sull'evoluzione della microstruttura e sulle proprietà meccaniche della lega AZ91 durante la solidificazione subrapida ad alta pressionePressofusioneprocessi. Giornale di leghe e composti, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Studio delle proprietà meccaniche delle leghe di alluminio ad alta pressionePressofusionee metodi di colata a bassa pressione. Metalli, 9(3), 307.