Le risorse di 30,000 fonderie in tutto il paese forniscono servizi di ordine di acquisto gratuiti per le società di approvvigionamento di fusione, abbinano accuratamente le società di fusione sulla base dei big data delle informazioni sugli appalti di fusione e aiutano in modo efficiente le società di approvvigionamento di fusione a risolvere i problemi di lunga data di instabilità fornitori, costi elevati per lo sviluppo di nuovi partner e canali credibili limitati dalla fonte~
5 contenuti originali
Conto ufficiale
La corretta messa in servizio degli stampi per pressofusione è un anello chiave per lo sviluppo di successo degli stampi per pressofusione e la buona progettazione del sistema di canali è il prerequisito per garantire la normale produzione degli stampi per pressofusione; tuttavia, nella produzione attuale, la regolazione della posizione del cancello è un altro anello che non può essere ignorato. Per i clienti, una posizione inadeguata del cancello causerà la rottamazione complessiva di uno stampo o ne ridurrà notevolmente il ciclo di vita. Sebbene a volte il design della sua guida sia impeccabile da un punto di vista professionale, questo articolo spiegherà brevemente l'impostazione della posizione del cancello dello stampo di pressofusione con diversi esempi di produzione.
1. Principi di scelta della posizione del punto di iniezione La progettazione del sistema di canali di pressofusione consiste innanzitutto nell'analizzare la struttura del pezzo fuso e nel determinare i vari requisiti. Il processo generale di progettazione del sistema di porte è:
1.1 Selezionare la posizione del cancello;
1.2 Considerare la direzione del flusso del metallo;
1.3 Dividere il numero di cancelli;
1.4 Imposta la forma e la dimensione del corridore;
1.5 Determinare l'area della sezione trasversale del cancello interno.
Nel processo di progettazione, tale procedura è solo un passaggio da considerare; tra questi, la scelta della posizione del cancello è spesso il primo fattore da considerare, e l'ordine del resto non è molto rigido. In realtà, questi aspetti sono reciprocamente limitati e si influenzano a vicenda. Considerando quest'ultimo passaggio, è molto probabile che la situazione preliminarmente selezionata nel passaggio precedente venga opportunamente modificata e adeguata. Pertanto, è necessario considerare in modo esaustivo la situazione specifica per progettare un sistema di cancelli che soddisfi i requisiti. Nella progettazione del sistema di guide, la scelta della posizione del cancello per l'area del cancello è la considerazione principale quando si progetta il sistema di cancello. Tuttavia, durante la progettazione, la scelta della posizione del punto di iniezione è spesso limitata dal tipo di lega, dalla struttura e dalla forma della fusione, dal cambiamento dello spessore della parete, dalla deformazione da ritiro, dal tipo di macchina (orizzontale, verticale) e dai requisiti di utilizzo della fusione. Pertanto, ci sono poche posizioni ideali del cancello. Tra i tanti fattori considerati, la posizione del cancello può essere determinata solo soddisfacendo i requisiti più importanti. Nella progettazione reale, la posizione della porta dipende innanzitutto dalle condizioni specifiche che possono essere aperte date dal contorno del getto.
Allo stesso tempo, è necessario considerare alcuni altri fattori. Da un punto di vista professionale, la scelta della posizione del cancello richiede generalmente attenzione ai seguenti problemi:
(1) La posizione del cancello dovrebbe essere selezionata per ridurre al minimo la tortuosità del percorso di riempimento ed evitare deviazioni eccessive, in modo da ottenere l'effetto di meno gas trascinato, meno convergenza del flusso di metallo e meno correnti parassite.
(2) La posizione del cancello dovrebbe rendere la distanza del flusso di metallo da ciascuna parte della cavità il più uguale possibile, in modo da creare le stesse condizioni per il flusso di metallo verso ciascuna parte della cavità più lontana (riferendosi al getto diviso in più parti ), in modo da ottenere il contemporaneo arresto del riempimento e della solidificazione di ogni parte separata e distante. Ad esempio, per getti distribuiti uniformemente, è più semplice soddisfare questo requisito utilizzando un cancello centrale; per le fusioni generali, anche questo requisito dovrebbe essere soddisfatto il più possibile.
(3) La posizione del cancello nella parte più spessa della parete del getto dovrebbe favorire la trasmissione della pressione finale. Questo requisito è facile da soddisfare quando viene aperto nella parte della parete spessa. L'apertura della porta nella parte della parete spessa lascia inoltre spazio sufficiente per ispessire lo spessore della porta interna. Dovrebbe essere aperto in una posizione che favorisca la trasmissione della pressione e lo scarico del trabocco.
(4) La posizione del cancello dovrebbe fare in modo che la distribuzione del campo di temperatura della cavità soddisfi i requisiti di processo in modo da soddisfare il più possibile le condizioni di riempimento del flusso di metallo nella parte più lontana della cavità.
(5) La posizione del cancello deve essere selezionata in una posizione in cui il flusso del liquido metallico non vortica quando entra nella cavità e lo scarico è regolare. La posizione del cancello dovrebbe favorire la rimozione del gas nella cavità. Nella pratica produttiva è molto difficile rimuovere tutto il gas, ma cercare di rimuoverne una quantità maggiore a seconda della forma del getto è un problema da considerare in fase di progettazione.
(6) Per i getti del telaio, la posizione del cancello può essere posizionata all'interno del campo di proiezione del getto. Se una sola porta può garantire un buon riempimento, non è necessario utilizzare più porte. Quando è necessario utilizzare più porte, i flussi di metallo che entrano nella cavità da ciascuna porta interna dovrebbero favorire il flusso reciproco e non dovrebbero entrare in collisione tra loro, con conseguenti conseguenze negative come dissipazione di energia e gas trascinato.
(7) Il cancello dovrebbe essere posizionato in un punto in cui il flusso di metallo non abbia un impatto diretto il più possibile sul nucleo; la posizione della porta dovrebbe evitare che il flusso di metallo colpisca il nucleo (o la parete dello stampo), perché dopo aver colpito il nucleo, la dissipazione di energia è intensa ed è anche facile formare goccioline disperse e mescolarsi con l'aria, il che aumenta i difetti del fusione. Dopo che il nucleo è stato eroso, si verifica un incollaggio e la parte erosa forma una depressione, che influisce sulla sformatura del pezzo fuso e talvolta causa anche una precoce fessurazione termica.
(8) Il cancello deve essere aperto nella parte del getto che non è facile da deformare. La posizione del cancello dovrebbe anche considerare di non aumentare la tendenza del getto a restringersi e deformarsi.
(9) Il cancello deve essere posizionato in una parte che sia facile da spellare o perforare dopo la formazione del getto; la posizione del cancello deve rendere semplice il taglio, la rottura e la pulizia del cancello e non danneggiare la fusione.
(10) Per i getti resistenti alla pressione o che non consentono la presenza di pori, il punto di accesso interno deve essere impostato in una posizione in cui il metallo fuso può eventualmente mantenere la pressione. Considerazioni sulla guida della direzione del flusso del metallo Dopo aver selezionato la posizione del cancello, è anche necessario considerare un buon metodo di deviazione per guidare il flusso del metallo nella direzione predeterminata quando entra nella cavità. Altrimenti, anche se la posizione del cancello è corretta e ragionevole, se non esiste un buon metodo di deviazione, l’effetto atteso non verrà comunque raggiunto. La disposizione del metodo di deviazione per guidare il flusso di metallo gioca un ruolo importante nel percorso di riempimento e nelle condizioni di scarico. Per quanto riguarda il fatto che il flusso di metallo scorra lungo la parete dello stampo o colpisca la parete dello stampo prima di trasformarsi in flusso quando entra nella cavità, il metodo di deviazione e la forma sono le questioni chiave. A causa della relazione tra il metodo di deviazione e la posizione di versamento, quando si progetta il sistema di chiusura del succo, le due fasi di selezione della posizione della porta e del metodo di deviazione vengono spesso considerate contemporaneamente.
2. Il principio della priorità del cliente nella scelta della posizione del cancello C'è un detto classico nel marketing: il cliente ha sempre ragione; sebbene l'opinione del cliente sulla progettazione dello stampo non sia del tutto corretta; ma dopo un'adeguata consultazione e comunicazione, se non è possibile raggiungere un accordo, il principio da seguire è: prima l'opinione del cliente. Quando le opinioni del cliente non sono coerenti con i principi di progettazione del cancello, un eccellente progettista di stampi dovrebbe iniziare dalla progettazione complessiva dello stampo, ottimizzare il più possibile lo schema di progettazione e migliorare la qualità di produzione del prodotto.
3. Esempio di selezione della posizione del cancello
3.1 Pompa dell'olio con requisiti di tenuta all'aria
3.2 110-8 parentesi quadre sinistra e destra
3.3 L'apertura della porta in pezzi spessi e di grandi dimensioni è utile per lo stampaggio Se la porta è aperta in una parte con requisiti elevati per le fusioni, sebbene la porta sia aperta in questa parte per lo stampaggio della fusione, la progettazione dello stampo e l'efficienza produttiva sia molto vantaggiosa, sarà aumenterà notevolmente i successivi costi di lavorazione della fusione e ridurrà notevolmente anche la durata dello stampo (poiché la temperatura dello stampo all'ingresso è la più alta, il lavaggio dello stampo è il più grave, il tempo di rottura si verifica prima e i requisiti di qualità sono relativamente elevati, con conseguente demolizione anticipata dello stampo.
