III. Difetti comuni che causano la rottura del metallo
Difetti comuni di parti metalliche forgiate e laminate
1 Difetti di forgiatura
Grano grosso
Cause: la temperatura iniziale della forgiatura è troppo alta e il grado di deformazione è insufficiente, la temperatura finale di forgiatura è troppo alta o il grado di deformazione rientra nella zona di deformazione critica. Il grado di deformazione della lega di alluminio è troppo grande per formare una struttura, la temperatura di deformazione della lega ad alta temperatura è troppo bassa per formare una miscela di organizzazione della deformazione che può anche causare grana grossa.
Impatto: la grana grossa ridurrà la plasticità e la tenacità dei pezzi forgiati, le prestazioni a fatica diminuiranno in modo significativo.
Grana irregolare
Cause: deformazione irregolare della billetta in vari punti in modo che il grado di frammentazione del grano, o il grado di deformazione dell'area locale cada nella zona di deformazione critica, o leghe ad alta temperatura, incrudimento locale, o Tempra e riscaldamento del cereali grossolani locali.
Impatto: la grana irregolare renderà le prestazioni di forgiatura durature, le prestazioni di fatica diminuiranno in modo significativo.
Durezza fredda
Cause: la temperatura di deformazione è bassa o la velocità di deformazione è troppo elevata, così come il raffreddamento della forgiatura troppo veloce, per cui il rammollimento causato dalla ricristallizzazione non può tenere il passo con la deformazione causata dal rafforzamento (indurimento), per cui dopo la forgiatura a caldo i forgiati sono ancora parzialmente trattenuto nella fredda deformazione dell'organizzazione.
Impatto: migliora la resistenza e la durezza dei pezzi fucinati, ma riduce la plasticità e la tenacità, un grave fenomeno di indurimento a freddo può causare crepe durante la forgiatura.
Crepa
Cause: durante la forgiatura si verificano grandi sollecitazioni di trazione, di taglio o di trazione aggiuntive. Le crepe si verificano nella parte della billetta solitamente più sollecitata, la parte più sottile dello spessore. Se la superficie della billetta e le microfessure interne, o i difetti organizzativi della billetta, o la temperatura di trattamento termico inadeguata tale da ridurre la plasticità del materiale, o la velocità di deformazione è troppo elevata, il grado di deformazione è troppo grande, superiore a quello del materiale consente che la plasticità del puntatore, ecc., possa produrre crepe nel processo di forgiatura.
Impatto: le crepe influenzeranno seriamente la qualità e le prestazioni del pezzo forgiato e porteranno persino alla rottamazione del pezzo forgiato.
Pieghevole
Cause: il processo di deformazione del metallo ha portato alla confluenza e alla formazione del metallo superficiale ossidato. È legato alla forma delle materie prime e delle billette, alla progettazione degli stampi, alla disposizione del processo di formatura, alla situazione della lubrificazione e all'effettiva operazione di forgiatura.
Impatto: la piegatura non solo riduce l'area portante del pezzo, ma tende anche ad essere fonte di fatica a causa della concentrazione dello stress qui durante il lavoro.
Attraverso il flusso
Causa: una forma di distribuzione impropria del flusso. Nell'area di flusso, l'originale in una certa distribuzione angolare delle linee di flusso convergono insieme per formare un flusso e possono rendere l'area di flusso, al di fuori della differenza di dimensione dei grani è relativamente grande.
Impatto: attraverso il flusso in modo che le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati si riducano, soprattutto quando il flusso attraverso la cinghia su entrambi i lati della differenza di grana è più disparato, la riduzione delle prestazioni è più evidente.
2,Difetti delle parti laminate
Ossido di ferro pressato
Causa: processo di laminazione a caldo, il riscaldamento della lastra ha prodotto una grave pelle di ossido di ferro, non rimossa prima della laminazione pulita, laminazione pressata nella lastra.
Impatto: l'ossido di ferro pressato nel difetto influirà direttamente sulla qualità della superficie delle parti laminate e influenzerà anche la lavorazione e le prestazioni successive.
Intorpidimento
Causa: processo di laminazione a caldo, la superficie del lavoro rotola ruvida o la superficie rotolante di ossido di ferro più spesso, con conseguente rottura del ferro per formare segni di butteratura.
Impatto: i difetti di vaiolatura ridurranno la finitura superficiale delle parti laminate, influenzando l'aspetto della qualità e delle prestazioni.
Buco
Causa: Nel processo di laminazione, a causa dell'impatto laterale della piastra d'acciaio sulla piastra di guida laterale dell'unità di finitura, gli schizzi d'impatto cadono sulla superficie della piastra d'acciaio e nella successiva cremagliera vengono pressati nella piastra d'acciaio.
Impatto: il difetto del foro influenzerà seriamente la resistenza e la tenacità delle parti laminate, riducendone l'utilizzo delle prestazioni.
Graffio
Cause: processo di laminazione, rulli di lavoro o rulli di presa dell'avvolgitore che si attaccano al corpo estraneo, o parti di laminazione e componenti di apparecchiature meccaniche relativi al movimento dei graffi.
Impatto: i difetti dovuti ai graffi distruggeranno l'integrità della superficie delle parti laminate, compromettendone l'aspetto e le prestazioni.
Misure preventive
Per i difetti sopra indicati possono essere adottate le seguenti misure di prevenzione e controllo:
Controllare rigorosamente i parametri di processo durante la forgiatura e la laminazione, come temperatura, velocità, grado di deformazione, ecc., per garantire che la lavorazione venga eseguita in condizioni di processo adeguate.
Rafforzare il controllo di qualità delle materie prime e delle billette per garantire che non vi siano difetti o che i difetti rientrino nell'intervallo consentito.
Ottimizza la progettazione dello stampo e la disposizione del processo di formatura per garantire un flusso uniforme del metallo e l'assenza di difetti come piegatura e flusso continuo.
Rafforzare la manutenzione e la manutenzione delle attrezzature per garantire una buona qualità della superficie dei componenti chiave come i rulli di lavoro.
Rafforzare l'ispezione e il controllo della qualità per rilevare e gestire i difetti in modo tempestivo.
