Processo di produzione della ghisa resistente al calore RQTSi5.5-
Il processo di produzione della ghisa resistente al calore RQTSi5.5-è il seguente:
Batch
Controlla gli elementi principali: il contenuto di silicio è controllato al 5,2% - 5.8%, il contenuto di carbonio è al 3,0% - 3.8%, il contenuto di manganese è controllato il più possibile al di sotto dello 0,3% e più basso è il contenuto di fosforo e zolfo, meglio è.
Aggiungi oligoelementi: è possibile aggiungere una piccola quantità di oligoelementi come titanio, vanadio e magnesio per migliorare la resistenza al calore, la resistenza e la resistenza all'usura della ghisa.
Fusione
Scegliere l'attrezzatura adatta: per la fusione è possibile utilizzare un cubilotto o un forno a induzione a media frequenza. La fusione della Cupola deve controllare rigorosamente la qualità della carica e l'accuratezza del dosaggio; La fusione del forno a induzione a media frequenza può controllare meglio la temperatura e la composizione del ferro fuso.
Controlla la temperatura di fusione: riscalda la temperatura del ferro fuso a 1500 - 1550 gradi per sciogliere completamente e mescolare uniformemente i vari elementi e allo stesso tempo facilitare la rimozione di impurità e gas.
Raffinazione del ferro fuso: aggiungere una quantità adeguata di agente di raffinazione durante il processo di fusione per rimuovere impurità come gas e ossidi nel ferro fuso e migliorare la qualità del ferro fuso.
Trattamento sferoidizzante e inoculante
Trattamento sferoidizzante: adottare il metodo di iniezione della siviera di tipo diga-, utilizzare agenti sferoidizzanti come QRMg8RE7 e la quantità di agente sferoidizzante aggiunto è generalmente pari all'1,0% - 1.5%. Durante il trattamento, sull'agente sferoidizzante viene aggiunto uno strato di limatura di ghisa per rallentare la reazione e migliorare la velocità di assorbimento dell'agente sferoidale.
Trattamento di inoculazione: l'inoculante è generalmente ferrosilicio 75 e la quantità aggiunta è 0,8% - 1.2%. Il trattamento di inoculazione può essere effettuato immediatamente dopo il trattamento sferoidale, oppure può essere effettuato mediante inoculazione con flusso per favorire la grafitizzazione, ottenere grafite sferoidale fine e uniformemente distribuita e migliorare le proprietà meccaniche del getto.
Stampaggio
In base alla struttura e alle dimensioni del getto, scegliere un metodo di stampaggio adeguato, come fusione in sabbia, fusione a schiuma persa, ecc. Durante il processo di stampaggio, è necessario controllare la compattezza e la permeabilità della sabbia di stampaggio per garantire la qualità del getto.
Versare
Controllare la temperatura di colata: la temperatura di colata è generalmente controllata a 1360-1420 gradi. Una temperatura troppo elevata causerà fori da ritiro e difetti da ritiro nel getto. Una temperatura troppo bassa influenzerà la fluidità del ferro fuso, causando un versamento insufficiente, chiusura a freddo e altri problemi.
Velocità di colata: in base alla struttura e alle dimensioni della fusione, la velocità di colata è ragionevolmente controllata per garantire che il ferro fuso possa riempire lo stampo in modo fluido e rapido per evitare turbolenze, spruzzi e altri fenomeni.
Trattamento termico
Dopo la colata, il getto può essere trattato termicamente secondo necessità, come la ricottura, per eliminare lo stress interno del getto e migliorarne la stabilità strutturale e la tenacità. La temperatura di ricottura è generalmente di 850-900 gradi e il tempo di mantenimento è determinato in base allo spessore e alle dimensioni del getto, quindi raffreddato con il forno.
2. Quando si produce ghisa RQTSi5.5 resistente al calore-, oltre a controllare rigorosamente i parametri in ciascun collegamento del processo, è necessario prestare attenzione anche ai seguenti problemi:
Qualità della materia prima
Screening rigoroso: garantire che le materie prime utilizzate, come ghisa, rottami di acciaio, ferrosilicio, ecc., siano di elevata purezza e poche impurità. In particolare, il contenuto di zolfo e fosforo dovrebbe essere rigorosamente controllato perché ridurranno la resistenza al calore e le proprietà meccaniche della ghisa.
Stabilità del lotto: cercare di garantire la stabilità della composizione tra i lotti di materie prime per evitare una qualità del prodotto instabile a causa delle fluttuazioni della composizione.
Controllo del processo di fusione
Uniformità della temperatura: per garantire una temperatura uniforme del ferro fuso nel forno ed evitare il surriscaldamento o il raffreddamento eccessivo locale, ciò può essere ottenuto progettando in modo ragionevole il tipo di forno e ottimizzando il metodo di agitazione.
Controllo preciso della composizione: poiché il contenuto di silicio ha un impatto significativo sulle prestazioni della ghisa resistente al calore RQTSi5.5-, è necessario controllare accuratamente la quantità di silicio aggiunto e prestare attenzione al contenuto di altri elementi come carbonio e manganese in modo che soddisfi i requisiti del processo.
Trattamento sferoidizzante e inoculante
Selezione di sferoidizzatori e inoculanti: in base alle condizioni di produzione specifiche e ai requisiti di colata, selezionare sferoidizzatori e inoculanti appropriati e garantirne la qualità stabile.
Coerenza del processo: seguire rigorosamente il processo di trattamento di sferoidizzazione e inoculazione prescritto per garantire risultati coerenti per ciascun trattamento e ottenere una morfologia e una distribuzione stabili dei noduli di grafite.
Prevenire difetti di fusione
Restringimento e ritiro: poiché la ghisa resistente al calore RQTSi5.5- presenta un notevole ritiro da solidificazione, è necessario progettare ragionevolmente il montante e il raffreddamento per ottenere una solidificazione sequenziale, ricostituire efficacemente il metallo liquido e prevenire ritiro e ritiro.
Crepe: i getti di questo materiale sono soggetti a crepe durante il processo di raffreddamento. La velocità di raffreddamento deve essere controllata per evitare la concentrazione locale delle tensioni nel getto. Allo stesso tempo, ottimizzare la progettazione strutturale della fusione per ridurre spigoli vivi, mutazioni e altre parti soggette a concentrazione di sollecitazioni.
Ottimizzazione del processo di trattamento termico
Determinazione dei parametri: in base ai requisiti specifici della fusione e alla situazione di produzione effettiva, determinare la temperatura di trattamento termico, il tempo di mantenimento, il metodo di raffreddamento e altri parametri appropriati. Un trattamento termico improprio può portare a una struttura di fusione irregolare, influenzandone la resistenza al calore e le proprietà meccaniche.
Manutenzione dell'attrezzatura: mantenere e calibrare regolarmente l'attrezzatura per il trattamento termico per garantire che la precisione e l'uniformità del controllo della temperatura soddisfino i requisiti per garantire la stabilità della qualità del trattamento termico.
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