Fosfatazione

La fosfatazione è una tecnica di pretrattamento comune utilizzata in linea di principio per fosfatare la superficie dell'acciaio. Può essere applicato anche su metalli non ferrosi (come alluminio, zinco, ecc.). Parti.

La fosfatazione è un processo che forma una pellicola di conversione del fosfato attraverso reazioni chimiche ed elettrochimiche e la pellicola di conversione del fosfato formata è chiamata pellicola di fosfato.

Lo scopo principale della fosfatazione è proteggere il metallo di base, prevenire in una certa misura la corrosione del metallo e può essere utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di rivestimento. Attrito, effetto lubrificante nella lavorazione a freddo dei metalli.

Classificazione dei fosfati

⒈ Classificazione in base alla temperatura di fosfatazione

⑴ Tipo ad alta temperatura

Il tempo di trattamento a 80-90 gradi è di 10-20 minuti e lo spessore del film di fosfato formato è di 10-30g/m2. Il rapporto tra il contenuto di acido libero e il contenuto di acido totale della soluzione è 1: (7-8).

Vantaggi: il film ha una forte resistenza alla corrosione e una buona adesione.

Svantaggi: lungo tempo di riscaldamento, grande quantità di volatilizzazione della soluzione, grande consumo di energia, eccessiva precipitazione di fosfati, acidità libera instabile, spessore dei cristalli non uniforme, usato raramente.

⑵Tipo a temperatura media

50-75 grado, tempo di trattamento 5-15 minuti, spessore del film di fosfatazione 1-7g/m2, rapporto tra acidità libera e acidità totale della soluzione 1: (10-15)

Vantaggi: acidità libera stabile, facile da controllare, breve tempo di fosfatazione, elevata efficienza produttiva, resistenza alla corrosione è sostanzialmente la stessa della pellicola di fosfatazione ad alta temperatura, ha molte applicazioni.

⑶Tipo a bassa temperatura

30-50 gradi Risparmio energetico e facile da usare.

⑷Tipo di temperatura normale

Fosfatazione a {{0}} gradi a temperatura normale (bassa temperatura) (oltre all'aggiunta di agente ossidante, aggiunta anche di acceleratore), tempo 10-40 minuti, il rapporto tra l'acidità libera della soluzione e l'acidità totale è 1: ({ {3}}), lo spessore del film è 0,2 - 7g/m2.

Vantaggi: nessun riscaldamento richiesto, basso consumo di prodotti chimici, soluzione stabile.

Svantaggi: tempi di lavorazione lunghi e preparazione complicata della soluzione.

⒉ Classificazione per composizione della soluzione di fosfatazione

⑴ Fosfato di zinco

⑵ Fosfato di zinco e calcio

⑶ Fosfatazione a base di ferro

⑷ Fosfatazione al manganese

⑸ Fosfatazione complessa La soluzione di fosfatazione è composta da elementi come zinco, ferro, calcio, nichel e manganese.

⒊ Classificazione per metodo di fosfatazione

⑴ Fosfatazione chimica

Il pezzo viene immerso nella soluzione di fosfatazione e la fosfatazione viene effettuata mediante una reazione chimica. È ampiamente utilizzato.

⑵ Fosfatazione elettrochimica

Nella soluzione di fosfatazione, il pezzo è collegato all'elettrodo positivo e il materiale in acciaio è collegato all'elettrodo negativo per eseguire la fosfatazione.

⒋ Classificazione per qualità del rivestimento fosfatato

⑴ Spessa (fosfatazione a pellicola spessa) Il peso della pellicola è pari o superiore a 7,5 g/m2.

⑵Semi-spessa (fosfatazione medio-spessa) Il peso della pellicola è 4,6-7,5 g/m2.

⑶Leggero (fosfatazione a film sottile) Il peso del film è 1,1-4,5 g/m2.

⑷Semileggero (fosfatazione speciale a film sottile) Il peso del film è 0.2-1.0g/m2.

⒌Classificazione per processo

⑴Fosfatazione per immersione

Adatto per fosfatazione ad alta, media e bassa temperatura. Caratteristiche: L'attrezzatura è semplice, sono necessari solo un serbatoio di riscaldamento e un corrispondente dispositivo di riscaldamento. È preferibile utilizzare un serbatoio in acciaio inossidabile o rivestito in gomma. Lato del serbatoio.

⑵Fosfatazione spray

Processo di candidatura

1. Pre-sgrassaggio → Sgrassaggio → Rimozione della ruggine → Lavaggio con acqua → (aggiustamento della superficie) → Fosfatazione → Lavaggio con acqua → Trattamento post-fosfatazione (elettroforesi, verniciatura a polvere, ecc.).

2. Parti principali in alluminio e zinco

3. Soluzione di annerimento del fosfato

Se utilizzato a temperatura ambiente, la protezione fosfatante, nota anche come colorante per l'acciaio, si forma in un unico passaggio. Diluire 1:4-5 prima dell'uso, immergerlo a temperatura ambiente per circa 30 minuti e infine sigillare per proteggerlo.

4. Processo di trattamento: Rimozione di olio e ruggine - Immersione in acqua antiruggine - Fosfatazione e annerimento - Asciugatura - Protezione sigillante [1].

La fosfatazione a temperatura medio-bassa può essere utilizzata per trattare pezzi di grandi dimensioni come automobili, frigoriferi e alloggiamenti di lavatrici. Caratteristiche: breve tempo di lavorazione, velocità di reazione di formazione del film rapida, elevata efficienza di produzione e il film di fosfato ottenuto con questo metodo è una cristallizzazione densa e uniforme, film sottile con buona resistenza alla corrosione.