Con il termine "quattro fuochi" si intendono i quattro processi di trattamento termico di ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, essenziali per migliorare le prestazioni e la qualità delle fusioni.
Le definizioni e i ruoli specifici dei quattro incendi sono:
- Ricottura:lo scopo è quello di ridurre la durezza, migliorare la plasticità, eliminare le tensioni interne, affinare l'organizzazione ed eliminare le irregolarità dell'organizzazione.
- Normalizzante:lo scopo è quello di affinare e omogeneizzare l'organizzazione e di migliorarne le proprietà meccaniche.
- Tempra:Lo scopo è aumentare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura.
- Tempra:Lo scopo è quello di eliminare le tensioni interne causate dalla tempra, oppure di ridurre la resistenza e la durezza e migliorare la tenacità.
- Ricottura:Riscaldare un materiale metallico a una certa temperatura e mantenerla per un certo tempo, per poi raffreddarlo lentamente.
- Normalizzante:Il materiale metallico viene riscaldato a una certa temperatura e mantenuto per un certo tempo, quindi raffreddato in aria ferma.
- Tempra:Il materiale metallico viene riscaldato a una certa temperatura e mantenuto per un certo periodo di tempo, quindi immerso in un refrigerante per raffreddarsi rapidamente.
- Tempra:Il materiale metallico temprato viene riscaldato a una certa temperatura e mantenuto a tale temperatura per un certo periodo di tempo, per poi essere raffreddato lentamente o rapidamente.
Questi quattro processi di trattamento termico possono migliorare significativamente le proprietà delle fusioni e renderle più adatte a usi specifici.
I "quattro fuochi" hanno diversi scenari applicativi:
Scenari applicativi della ricottura
- Ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità: applicabile all'esigenza di migliorare la lavorabilità dei getti, ad esempio attraverso il processo di ricottura per ridurre la durezza, migliorare la plasticità, per facilitare il successivo processo di taglio.
- Eliminare le tensioni interne, stabilizzare le dimensioni: per pezzi saldati o lavorati a freddo, la ricottura può eliminare le tensioni interne, ridurre la deformazione e la tendenza alle crepe, stabilizzare le dimensioni del pezzo.
- Affinamento della grana, regolazione dell'organizzazione: mediante ricottura per affinare la grana, regolare l'organizzazione, eliminare difetti organizzativi, migliorare la plasticità e la tenacità delle parti in acciaio.
Scenari applicativi della normalizzazione
- Miglioramento della durezza e delle prestazioni di taglio: per l'acciaio a basso tenore di carbonio o l'acciaio legato a basso tenore di carbonio, la normalizzazione può migliorarne la durezza e le prestazioni di taglio.
- Eliminazione dello stress e dell'organizzazione di Weil: per gli acciai strutturali in acciaio al carbonio medio e in lega, la normalizzazione può eliminare lo stress e l'organizzazione di Weil, rendendo l'organizzazione omogenea e raffinata.
- Affinamento delle fusioni di acciaio fuso: per le fusioni di acciaio fuso, la normalizzazione può perfezionare l'organizzazione della fusione e migliorare le prestazioni di taglio.
Scenari applicativi di Quenching
- Miglioramento della durezza, della resistenza e della resistenza all'usura: la tempra è ampiamente utilizzata in utensili, calibri, stampi, ecc. per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura e soddisfare le prestazioni delle parti.
- Soddisfare le particolari proprietà fisiche e chimiche degli acciai speciali: tramite tempra, è possibile ottenere alcune proprietà speciali dell'acciaio per ottenere determinate proprietà fisiche e chimiche, come il potenziamento del ferromagnetismo e il miglioramento della resistenza alla corrosione.
Scenari applicativi della tempra
- Regolazione delle proprietà meccaniche delle parti in acciaio fuso: la tempra può regolare le proprietà meccaniche delle parti in acciaio fuso, aumentando la capacità di resistenza all'usura per soddisfare i requisiti dell'utente per l'uso di parti in acciaio fuso.
- Eliminare le tensioni interne delle fusioni: la tempra elimina le tensioni interne delle fusioni, migliora le prestazioni e stabilizza la geometria del pezzo.
- Miglioramento della stabilità organizzativa interna delle parti in acciaio fuso: la tempra migliora la stabilità organizzativa interna delle parti in acciaio fuso, previene la trasformazione organizzativa nel processo di utilizzo e mantiene le dimensioni geometriche e la stabilità delle prestazioni.
Dei "quattro fuochi" nella fusione - ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento -tempraè generalmente considerato il processo che ha il maggiore impatto sulle proprietà dei materiali. L'indurimento migliora significativamente la durezza e la resistenza all'usura del materiale, rendendolo più adatto all'uso nella fabbricazione di parti soggette a stress e attrito elevati, come ingranaggi e cuscinetti.
Di seguito sono riportati gli effetti dell'indurimento sulle proprietà dei materiali:
- Maggiore durezza e resistenza all'usura:La tempra aumenta significativamente la durezza e la resistenza all'usura dei materiali, formando un'organizzazione martensitica dura e fragile all'interno del materiale tramite un rapido raffreddamento.
- Aumento dello stress interno:Durante la tempra, a causa della velocità di raffreddamento estremamente rapida, si genera un'elevata sollecitazione interna nel materiale, che può portare alla deformazione o alla rottura del pezzo.
La tempra è uno dei processi di trattamento termico progettati per aumentare la durezza e la resistenza di un materiale tramite un rapido raffreddamento. Di seguito sono riportati i metodi comuni di tempra e i loro vantaggi e svantaggi:
Il trattamento termico dei metalli è uno dei processi più importanti nella produzione di macchinari; rispetto ad altri processi di lavorazione, il trattamento termico generalmente non modifica la forma del pezzo e la composizione chimica complessiva, ma modifica la microstruttura interna del pezzo o la composizione chimica della sua superficie, per conferire o migliorare le proprietà del pezzo.
