La fusione a cera persa è un tradizionale e antico processo di fusione dei metalli, noto anche come fusione a cera o fusione a cera persa. Utilizza il materiale di fusione per realizzare stampi, riempirlo dopo averlo riempito ad alta temperatura, quindi versare il metallo per formare il prodotto finale.
Di seguito sono riportate l'introduzione, i vantaggi e le principali applicazioni della fusione in stampo a scomparsa:
◆Introduzione all'artigianato:
(1)Produzione di stampi: in base alla forma e alle dimensioni dei prodotti richiesti, viene realizzato uno stampo preciso con materiale fuso (come la cera). Questo può essere completato mediante --intaglio manuale, stampaggio a iniezione o stampa 3D.
(2) Assemblaggio dello stampo: assemblare più stampi per formare uno stampo complessivo per le successive operazioni di colata.
(3)Processo di combustione: mettere lo stampo completo nel forno ad alta temperatura, bruciare completamente lo stampo in cera, lasciare una cavità vuota nello stampo e prepararsi a ricevere il metallo fuso.
(4) Versare il metallo: il metallo fuso viene versato nello stampo, riempie la cavità e, dopo che il metallo si è raffreddato e indurito, rimuovere lo stampo per ottenere il prodotto finale.
(5) Post-trattamento: taglio, lucidatura, lucidatura, ecc. della fusione per ottenere la precisione e la qualità della superficie richieste.
◆ Introduzione ai vantaggi:
(1) Elevata precisione di fusione
La fusione in stampi a scomparsa è un nuovo processo con quasi nessun surplus e stampaggio accurato. Questo processo non richiede stampaggio, divisioni e anime senza sabbia. Pertanto la fusione non presenta spigoli vivi, bave e snellimenti di estrazione. L'errore di dimensione è causato da una combinazione. La rugosità della superficie della colata può raggiungere RA3,2 fino a 12,5 μm; la precisione dimensionale della fusione può raggiungere CT7-9; lo scarto massimo di lavorazione è compreso tra 1,5 e 2 mm, il che può ridurre notevolmente il costo della lavorazione meccanica. Rispetto al tradizionale metodo di fusione in sabbia, può ridurre dal 40 40% al 50% del tempo di lavorazione meccanica.
(2)Design flessibile
Fornire sufficiente libertà per la progettazione della struttura del getto. Una fusione altamente complessa può essere fusa attraverso una combinazione di stampi in plastica.
(3) Anima in sabbia senza colata tradizionale
Pertanto, non sarà possibile effettuare la tradizionale fusione in sabbia a causa delle dimensioni inadeguate dell'anima in sabbia o della posizione imprecisa dell'anima.
(4)Produzione pulita
Non è presente alcun adesivo chimico nel tipo di sabbia, la plastica espansa è innocua per l'ambiente a basse temperature e il tasso di recupero della vecchia sabbia è superiore al 95%.
(5)Ridurre i costi di investimento e di produzione
Ridurre il peso dei pezzi grezzi della fusione e la quantità di lavorazione meccanica è ridotta.
◆Svantaggi e limitazioni
Come altri processi di fusione, il processo di stampaggio a scomparsa presenta difetti e limiti. Non tutte le fusioni sono adatte alla realizzazione di stampi a scomparsa. È necessario eseguire analisi specifiche. Si basa principalmente su alcuni dei seguenti fattori per valutare se questo processo viene adottato.
1. Maggiore è il lotto di getti, maggiori saranno i vantaggi economici.
2. L'ordine di buona applicabilità e la differenza nei materiali di fusione è approssimativamente: ghisa grigia-lega non ferrosa-acciaio al carbonio ordinario-ghisa a inchiostro sferico-acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio legato; Il ciclo di debug è troppo lungo.
3. Considerare l'uso dell'attrezzatura corrispondente (come Zhenshi, sandbox).
4. Quanto più complicata è la struttura di colata della struttura di colata, tanto più può riflettere la superiorità e i vantaggi economici del processo di colata in stampo a scomparsa. Per lo stretto canale della cavità interna e il soppalco della struttura, l'esperimento è necessario prima del processo di scomparsa. Essenza
◆Difetti comuni:
Difetti di rughe, difetti di nerofumo, difetti misti e residui, difetti dei pori, difetti di sabbia appiccicosa
◆Applicazione principale:
La fusione in stampi a scomparsa è ampiamente utilizzata in vari campi, come la produzione di gioielli, la fusione artistica, l'industria aerospaziale, automobilistica, la produzione di componenti industriali, ecc. Può realizzare parti di vari materiali, tra cui oro, platino, argento, rame, alluminio, acciaio, ecc. Le applicazioni comuni includono gioielli complessi, sculture, pale di turbine, componenti di motori aeronautici, ecc.
◆Precauzioni
Esistono alcune norme e requisiti per la fusione in stampi a scomparsa. Presta attenzione ai seguenti aspetti nel processo di styling: la sabbia di silicio viene generalmente utilizzata per la fusione in stampi a scomparsa e il suo biossido di silicio deve essere compreso tra l'85% e il 90%. In termini di traspirabilità e resistenza al fuoco, le parti in acciaio fuso e ghisa sono generalmente selezionate da sabbia di silicio con una dimensione delle particelle di 0,850 ~ 0,300 mm. Per prima cosa, carteggiare a secco con uno spessore di circa 100 mm sul fondo della sabbiera, quindi dipingere con la vernice e versare la vernice dal centro della sabbiera. Smettere di aggiungere sabbia di tanto in tanto, coprire la pellicola di plastica sulla sabbia asciutta, posizionare la tazza versatrice nella parte superiore dell'imboccatura diritta e rimuovere lo strato di sabbia sciolta sulla pellicola per evitare che l'acqua del ferro schizzi durante il versamento. scatola.
In generale, la fusione a cera persa è un processo di fusione con elevata precisione, buona qualità superficiale ed elevata libertà di progettazione. È adatto per la produzione di parti metalliche con varie forme complesse e requisiti di alta precisione.
