Il processo di forgiatura eseguito sopra la temperatura di ricristallizzazione del metallo è chiamato forgiatura a caldo. La forgiatura calda è anche chiamata forgiatura calda. Durante la forgiatura, il metallo deformato scorre vigorosamente e il tempo di contatto tra la forgiatura e la matrice è relativamente lungo. Pertanto, è necessario che il materiale della maca per avere un'elevata stabilità termica, elevata resistenza e durezza della temperatura -, resistenza all'impatto, resistenza alla fatica termica, resistenza all'usura ed essere facile da elaborare. Le stampi a forgiatura calda per carichi di lavoro più leggeri possono essere realizzati in acciaio in lega - basso.
Metodo di taglio
Ad eccezione di grandi e medi - di dimensioni gratuite che usano i lingotti di acciaio come spazi vuoti, i forgiamenti generali usano varie barre di metallo come spazi vuoti. Prima della forgiatura, il materiale della barra viene generalmente tagliato in base alle dimensioni richieste con uno speciale dispositivo di blanking. I metodi di blanking comunemente usati sono:
Sega
Il segatura viene spesso eseguito con seghe circolari, seghe a prua e sega a banda di velocità - alte.
Le seghe circolari sono motori - seghe con denti che si muovono lentamente mentre ruotano per tagliare il materiale della barra. Il diametro massimo della sega può raggiungere 2 m e il diametro della barra che può essere segata è inferiore a 750 mm.
La sega a prua è un motore che taglia il materiale della barra spostando una lama di sega dentata avanti e indietro. Il diametro della barra che può essere tagliato è inferiore a 100 mm. Soprattutto le barre con piccoli diametri possono essere tagliate in fasci.
La caratteristica del segheria è che la sezione trasversale è liscia e le dimensioni sono accurate. Tuttavia, la produttività è bassa, si verifica una perdita di taglio della sega e anche la lama e la macchina della sega sono relativamente grandi. La sega a banda di velocità - alta è un dispositivo di taglio più avanzato con alta efficienza di produzione e forma uniforme dello spazio vuoto.
Taglio
La taglio viene solitamente eseguita con una macchina per taglio che può tagliare billette in acciaio con un diametro inferiore a 200 mm. Quando i pezzi di acciaio sono a freddo, viene generato un grande stress nella parte taglio, causando crepe. Pertanto, ad alta acciaio al carbonio, acciaio in lega e acciaio con grandi dimensioni di sezione - devono essere preriscaldate a 350 - 700 gradi C prima di tagliare. L'acciaio a basso carbone, l'acciaio di carbonio medio e altri pezzi di acciaio con piccole dimensioni trasversali possono essere a freddo.
La caratteristica della macchina da taglio è che può essere dotato di un meccanismo automatico di alimentazione e scarico. Ciò migliora l'ambiente di lavoro dei lavoratori, migliora l'efficienza della produzione, risparmia il metallo e aumenta il tasso di utilizzo dei materiali. Tuttavia, la superficie di estremità a taglio è irregolare e leggermente distorta, il che è ancora più grave quando si tosano grandi billette in acciaio di diametro - in uno stato caldo. Le macchine da taglio sono ampiamente utilizzate nelle fabbriche di forgiature per la produzione di massa.
La taglio può anche essere eseguita con pugni di taglio, presse per attrito e altri dispositivi.
Fratturazione e taglio
La frattura e il taglio vengono eseguiti con presse idrauliche o presse per manovella. La pressione viene trasmessa al materiale attraverso il punzone, causando la rottura del materiale lungo la parte di taglio pre -. Il principio è mostrato nella Figura 1. Prima di rompere, il taglio pre - viene generalmente eseguito mediante taglio o taglio del gas. Lo scopo è quello di creare una grande concentrazione di stress nella parte tagliata in modo che quando il materiale si rompe in una determinata posizione, non causa una grande deformazione plastica, che influisce sulla qualità della sezione trasversale. Figura 1 Principio di frattura
La frattura è adatta per acciai alti e alti acciai in lega - con alta durezza. Per acciai per cuscinetti come GCR15, GCR15SIMN, GSIMNMO e GSIMNV, la temperatura di riscaldamento è di 300-400 gradi.
Taglio abrasivo delle ruote
Il taglio delle ruote abrasivi viene eseguito con una macchina per il taglio abrasiva delle ruote. La macchina per il taglio abrasiva ruota una ruota di macinazione sottile (generalmente di spessore inferiore a 3 mm) ad alta velocità trainata da un motore elettrico e la sposta su e giù manualmente o meccanicamente per tagliare il pezzo in acciaio. La macchina per il taglio delle ruote abrasive può tagliare spazi vuoti di metallo di qualsiasi durezza con un diametro inferiore a 40 mm.
Le caratteristiche del taglio delle ruote abrasive sono alta produttività e superficie di taglio liscia. Tuttavia, la perdita di ruote di macinazione sottili è grande, l'ambiente di lavoro dell'operatore è scarso e sono necessarie buone strutture di ventilazione.
Taglio della fiamma
Il taglio della fiamma è anche chiamato taglio del gas. Il principio è quello di utilizzare un taglierina a gas o una normale pistola di saldatura per riscaldare localmente l'acciaio alla temperatura di fusione con un flusso di ossigeno e scioglierlo gradualmente. È usato principalmente per la sezione di grandi dimensioni - di grandi billette in acciaio e forgiati (lo spessore della parte tagliata può raggiungere 1500 mm o più) e può anche essere usato per tagliare grandi perforazioni da maci prodotte in piccoli lotti.
Taglio anodo
Il principio è quello di utilizzare la corrosione elettrica e la corrosione elettrochimica per tagliare i materiali metallici. La dimensione del materiale di taglio è di 30-300 mm. Le caratteristiche del taglio anodico sono l'alta produttività, i bassi rifiuti e la capacità di tagliare i materiali metallici di qualsiasi durezza con una sezione trasversale liscia.
