Trattamento termico dei principali prodotti Welong

D: Qual è lo scopo principale dei prodotti Welong?

A: I nostri prodotti sono suddivisi in metalli ferrosi e non ferrosi in base ai materiali. I processi coinvolti includono fusione in sabbia, fusione di precisione, forgiatura, stampaggio, ecc.

Ferroso si riferisce a parti in acciaio e pezzi fusi in ferro. I getti di ghisa si dividono in ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa malleabile. I processi di colata utilizzati per le fusioni in ghisa comprendono la colata in sabbia (resina / silicato di sodio / colata in sabbia ordinaria) e la colata di precisione.

I normali gradi di ghisa grigia includono GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35, ecc.,

I gradi di ferro duttile includono GGG40, GGG42, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, ecc.

D: Che tipo di trattamento termico viene applicato alle fusioni in ghisa?

A: Ricottura di distensione. Dopo la macinazione dei getti grezzi di ghisa grigia, vengono generalmente sottoposti a ricottura di distensione a temperature comprese tra 500 e 550 gradi. Durante il processo di ricottura, il pezzo da lavorare viene solitamente posto nel forno a una temperatura inferiore a 200 gradi, riscaldato a circa 500-550 gradi, tenuto per 1-2 ore, interrotto il riscaldamento e raffreddato a temperatura ambiente nel forno. Prestare attenzione al raffreddamento nel forno.

A volte per i prodotti GGG40 la ricottura non è necessaria. Questo perché la grafite nel materiale GGG40 migliora le prestazioni del pezzo da lavorare e le prestazioni di taglio del truciolo, che è un metodo economico. Ma per il materiale GGG45 o di qualità superiore deve essere sottoposto a ricottura, altrimenti potrebbero esserci problemi e difficoltà durante la lavorazione.

D: Che tipo di trattamento termico viene applicato alle fusioni in acciaio?

A: La formatura delle parti in acciaio differisce tra fusione e forgiatura. In linea di principio, le parti in acciaio fuso, come i forgiati, richiedono la normalizzazione piuttosto che la ricottura. Alcune fonderie hanno sostituito la ricottura a causa della mancanza di un forno di normalizzazione. La temperatura di normalizzazione convenzionale è compresa tra 850-900 gradi e lo scopo della normalizzazione è affinare i grani interni delle parti in acciaio e migliorare la microstruttura.

Per l'acciaio per utensili (acciaio per utensili al carbonio più acciaio per utensili legato) e l'acciaio per cuscinetti, viene eseguita la ricottura sferoidale per ottenere una migliore durezza e resistenza nel successivo processo di tempra.

La ricottura sferoidale è un processo di ricottura che prevede la sferoidizzazione dei carburi nell'acciaio, con conseguente struttura di carburi sferici o granulari uniformemente distribuiti sulla matrice di ferrite.

Esistono molti metodi per la ricottura di sferoidizzazione e i due processi più comunemente utilizzati sono la ricottura di sferoidizzazione ordinaria e la ricottura di sferoidizzazione isotermica.

Ricottura sferoidale ordinaria. Riscalda l'acciaio a 730-740 gradi per un tempo sufficiente, quindi raffreddalo lentamente a 650 gradi a una velocità inferiore a 20 gradi/h. Questo processo di ricottura è adatto per l'acciaio per utensili al carbonio vicino alla composizione eutettoidica.

Ricottura sferoidizzante isotermica. Generalmente, viene riscaldato a 800 ± 10 gradi e, dopo l'isolamento, viene rapidamente raffreddato a 700 ± 10 gradi (vicino ad A1) per un periodo di isolamento più lungo. Successivamente, viene raffreddato a 600 gradi a una velocità di 30-50 gradi /h e scaricato dal forno. Questo processo è comunemente usato per cuscinetti in acciaio.

Per le parti in acciaio con requisiti di prestazioni meccaniche, siano esse colate, forgiate o lavorazione di materiale da barra, viene eseguito il trattamento termico: tempra più rinvenimento. Quello che di solito diciamo di tempra e rinvenimento è tempra più rinvenimento ad alta temperatura.

La durezza di tempra e rinvenimento è generalmente inferiore a HB400. Se la durezza è superiore a questa, si tratta di tempra più rinvenimento a bassa temperatura.

Le parti in acciaio, in particolare le parti in acciaio legato, devono essere normalizzate prima della tempra.

D: Che tipo di trattamento termico viene applicato alle fusioni in alluminio?

A: Lo stampaggio di parti in alluminio è suddiviso in fusione in sabbia, fusione per gravità, pressofusione e lavorazione del profilo. Anche le loro condizioni di trattamento termico sono diverse. La colata in sabbia di alluminio e la colata a gravità possono subire un trattamento termico T5, mentre le parti in alluminio per la lavorazione di aste e lastre possono subire un trattamento termico T6. I pressofusi in alluminio non possono subire alcun trattamento termico.

Differenze tra T5 e T6:

T5: Dopo l'estrusione, viene raffreddato ad aria e temprato, quindi trasferito in un forno di invecchiamento per l'isolamento a circa 200 gradi per 2-3 ore.

T6: viene utilizzata la tempra raffreddata ad acqua e la temperatura di invecchiamento artificiale dopo la tempra sarà più elevata e anche il tempo di isolamento sarà più lungo. La durezza del prodotto ottenuto varia.

Contatta Tracy a sxwelong@welongpost.com per domande su fusioni e fucinature.