CQI-29 è uno degli standard speciali di valutazione dei processi rilasciati da AIAG (Automotive Industry Action Group). Il suo nome completo è:
CQI-29: Processo speciale – Valutazione del sistema di brasatura (BSA)
Informazioni di base
Contenuto del progetto
Nome standard CQI-29 Valutazione del sistema di brasatura
Nome completo in inglese Brazing System Assessment (BSA)
Agenzia emittente AIAG (Gruppo di Azione dell'Industria Automobilistica)
Versione attuale 1 (rilasciata nel 2019)
Ambito di applicazione Tutti i produttori e fornitori automobilistici coinvolti nei processi di brasatura
Obiettivi del CQI-29
Migliorare la coerenza e l'affidabilità dei processi di brasatura per le parti automobilistiche
Ridurre il rischio di difetti (saldature a freddo, perdite, noduli di saldatura, penetrazione della saldatura, ecc.) nei giunti brasati
Soddisfare i requisiti di qualità dei clienti OEM e Tier 1 per "processi speciali"
Promuovere la tracciabilità, la standardizzazione e il miglioramento continuo dei processi di brasatura
Struttura del CQI-29
CQI-29 Il contenuto della valutazione è suddiviso nei seguenti moduli principali:
Contenuto della parte
1 Responsabilità gestionale
2 Requisiti di processo comuni
3 Tabelle di processo
4 Appendice (Termini, Liste di controllo, Legende, ecc.)
Spiegazione dettagliata del contenuto principale
1. Responsabilità della gestione
L’impresa deve avere il seguente meccanismo di gestione:
Assegnare chiaramente la persona responsabile del processo di brasatura (tecnologia, qualità)
Stabilire i documenti del processo di brasatura: diagramma di flusso del processo, PFMEA, piano di controllo, istruzioni di lavoro, ecc.
Stabilisci un sistema di audit interno e si consiglia di condurre un'autovalutazione CQI-29 completa ogni 12 mesi
Gli operatori delle posizioni chiave devono essere formati e certificati per lavorare
Disporre di un sistema completo di tracciabilità del prodotto, che comprenda lotti di saldatura, numeri di apparecchiature, personale e altre informazioni
2. Requisiti di processo comuni
Copertura dell'intero processo di controllo qualità della produzione di brasatura:
Punti di controllo scenico
Controllo del materiale La saldatura (filo di saldatura, foglio di saldatura, pasta saldante) e il flusso devono essere sottoposti a ispezione in entrata e controllo del periodo di validità
Preparazione delle superfici Pulitura e sgrassaggio, strato di disossidazione, trattamento di asciugatura
Assemblaggio e abbinamento Design ragionevole dello spazio di brasatura (valore tipico 0,03-0,15 mm)
Controllo del riscaldamento Temperatura, velocità di riscaldamento, tempo di mantenimento, curva di raffreddamento, atmosfera ambientale (come azoto, idrogeno)
Controllo del flusso Tipo, metodo di utilizzo (rivestimento/impregnazione), se pulire i residui
Trattamento post-saldatura Pulizia, ispezione, trattamento termico, misure anti-corrosione
Prevenzione e controllo dei difetti Identificare e isolare difetti come giunti di saldatura a freddo, penetrazione della saldatura, pori, saldature incomplete, crepe, ecc.
Ispezione e test Compresi aspetto, dimensioni, perdite, resistenza, metallografica,-raggi X e altre ispezioni
Meccanismo di prevenzione degli errori Anti-miscelazione, anti-installazione errata, anti-deviazione di temperatura, anti-errori operativi e altre misure
3. Tabella dei processi secondari- (tabelle dei processi)
CQI-29 In base ai diversi processi di brasatura, vengono impostate più tabelle di controllo dei sottoprocessi, ciascuna contenente parametri di processo e requisiti di controllo specifici:
Numero tabella Tipo di brasatura Focus sul controllo del processo
Tabella A Brasatura al cannello Temperatura della fiamma, uniformità di riscaldamento, capacità operative
Tabella B Brasatura a induzione Design della bobina di induzione, frequenza, corrente, tempo di riscaldamento
Tabella C Brasatura nel forno Distribuzione della temperatura del forno, controllo dell'atmosfera (vuoto/gas protettivo), curva di isolamento
Tabella D Temperatura del serbatoio del flusso per brasatura a immersione, tempo, consistenza del rivestimento
Tabella E Brasatura a infrarossi Controllo dell'intensità della luce, impostazione del tempo, precisione del controllo della temperatura
Tabella F Brasatura laser Potenza del laser, lunghezza focale, percorso di scansione, larghezza della saldatura
Tabella G Brasatura a resistenza Tempo di riscaldamento, corrente, pressione dell'elettrodo, velocità di raffreddamento
4. Contenuto dell'appendice (supporto aggiuntivo)
Immagini e termini comuni dei difetti di brasatura (come foro stenopeico, vuoto di flusso, ponti)
Consigli per la progettazione del Poka-yoke per le operazioni di saldatura
Elenco dei metodi di ispezione e verifica (come test del vuoto, ispezione microscopica, metodi di preparazione dei campioni metallografici)
Manutenzione dell'attrezzatura, tabella periodica delle raccomandazioni sulla calibrazione dei parametri
✅ Meccanismo di punteggio CQI-29
Significato del grado
S (Soddisfacente) Soddisfacente, pienamente in linea con i requisiti CQI
M (Minore) Deviazione minore, nessun impatto sulla qualità o consistenza del prodotto
MA (Maggiore) Deviazione maggiore che può influire sulla sicurezza/funzione/prestazioni
U (Insoddisfacente) Processo non qualificato o chiave non controllato, deve essere corretto immediatamente
Difetti comuni ed esempi di controllo della brasatura
Tipo di difetto Misure di controllo
Saldatura vuota/incompleta Controllo del gap, tempo di riscaldamento insufficiente, contaminazione che causa scarsa bagnatura
Crepe Velocità di riscaldamento troppo rapida, espansione del materiale non corrispondente, raffreddamento troppo rapido
Penetrazione della saldatura Temperatura troppo elevata, riscaldamento concentrato, problemi di progettazione strutturale
Noduli di saldatura Troppa saldatura o fluidità troppo forte, guida inadeguata
Porosità/inclusioni di ossidazione Nessuna pulizia prima della saldatura, scarsa qualità del flusso, degasaggio insufficiente
CQI-29 Ambito di applicazione
CQI-29 si applica a qualsiasi organizzazione coinvolta nei processi di brasatura nelle parti automobilistiche, incluso ma non limitato a:
Componenti del sistema di raffreddamento (condensatore, saldatura del tubo del radiatore)
Parti del telaio/componenti della struttura della carrozzeria (saldature piastre di rinforzo)
Sistema di scarico (brasatura del tubo in acciaio inossidabile/piastra isolante)
Parti del motore (giunti di avvolgimento, bobine di induzione)
Turbocompressore/compressore d'aria (brasatura di componenti ad alta temperatura)
Connettori di precisione (parti saldate in rame/acciaio inossidabile/alluminio)
Tabella riepilogativa
Contenuto dell'articolo
Nome standard CQI-29 Valutazione del sistema di brasatura
Versione attuale 1a edizione (2019)
Processi coinvolti Fiamma, induzione, forno, laser, resistenza, infrarossi, brasatura ad immersione, ecc.
Struttura di valutazione Responsabilità della gestione + Requisiti generali + Controllo del sotto-processo + Informazioni sull'appendice
Frequenza consigliata Auto-valutazione ogni 12 mesi
Test comuni Tenuta all'aria, resistenza della saldatura, microstruttura, test non distruttivi, aspetto, ecc.
Aree di applicazione Radiatori, scambiatori di calore, motori, sensori, parti strutturali, ecc.
