CQI-11 è uno standard di audit di processo per i processi galvanici pubblicato da AIAG. Il nome completo è:
CQI-11: Valutazione dei processi speciali – Sistemi di rivestimento (PSA)
Scopo del CQI-11
Valutare e migliorare la capacità di controllo del processo e la coerenza dei processi di galvanica
Ridurre il rischio di guasti delle parti automobilistiche quali formazione di bolle, desquamazione, ruggine, scarsa adesione, ecc. durante il funzionamento
Supportare i fornitori nel miglioramento continuo della qualità e nel soddisfare i requisiti di processo specializzati degli OEM (come GM, Ford, ecc.)
Versione attuale
Numero di versione: CQI-11 3a edizione
Data di pubblicazione: 2020
Applicabile a: fornitori che eseguono processi di galvanostegia internamente-o esternamente (inclusi l'auto-placcatura e l'outsourcing)
Struttura di valutazione CQI-11
Il modulo di valutazione contiene le seguenti parti fondamentali:
Descrizione del contenuto della parte
1. Responsabilità della direzione: struttura organizzativa, assegnazione delle responsabilità, frequenza degli audit, azioni correttive e azioni preventive
2. Requisiti di processo: punti di controllo per processi di galvanica, materie prime, pre-trattamento, post-trattamento, registrazioni, ecc.
3 Tabelle dei sottoprocessi galvanici-: requisiti di controllo tecnico dettagliati per i diversi tipi di galvanica
4 Appendici: Glossario, documenti di riferimento, punti di controllo aggiuntivi
Contenuto principale di ogni sezione
1. Responsabilità gestionali
Designare una persona responsabile del processo di galvanica
Stabilire obiettivi (ad esempio, tasso di qualificazione, tasso di rilavorazione)
Conduci regolarmente un'autovalutazione CQI-11 (consigliato ogni 12 mesi)
Esiste un piano di formazione e un meccanismo di certificazione degli operatori?
Registra audit interni, audit dei clienti e azioni di miglioramento
2. Requisiti di processo (processo generale)
Comprende i punti di controllo dell'intero processo galvanico, ad esempio:
Esempio di requisito dell'elemento
Test sui materiali: per le materie prime deve essere disponibile un rapporto di prova, ad esempio un rapporto di analisi della composizione del bagno.
Pretrattamento: la pulizia, il decapaggio e l'attivazione devono essere stabili e controllabili, con le risorse operative disponibili. Istruzioni
Controllo del bagno: la composizione, la temperatura, la corrente e la tensione della soluzione di placcatura devono essere analizzate e documentate regolarmente.
Controllo dell'adesione: utilizza test di peel o pull-off per verificare l'adesione.
Uniformità della galvanica: controllare lo spessore delle parti complesse e controllare la mascheratura galvanica e il design del dispositivo.
I trattamenti successivi-come la passivazione, la sigillatura, l'essiccazione e il trattamento dell'infragilimento da idrogeno devono essere documentati e confermati.
Risposta al fallimento: i prodotti anomali vengono contrassegnati e isolati e la causa principale viene analizzata?
3. Tabella dei sottoprocessi-della galvanica (tabelle dei processi)
Ogni tipologia di galvanica ha una tabella dettagliata con:
Numero della tabella, nome del sotto-processo
Tabella A: Zincatura
Tabella B: Lega di zinco-nichel (Zinco-nichel)
Tabella C: Lega di zinco-ferro (Zinco-ferro)
Tabella D: Nichelatura (Nichel)
Tabella E: placcatura in nichel-cromo (nichel-cromo)
Tabella F: Placcatura in rame-nichel-cromo (Rame-nichel-cromo)
Tabella G: Placcatura in rame (Rame)
Tabella H: Stagnatura (Stagno)
Tabella I: Placcatura in argento (Argento)
Tabella J: Placcatura in oro (Oro)
Tabella K: Altre placcature (ad es. nichel multistrato, zinco{3}}cobalto, ecc.)
Ogni tabella contiene:
Formula della soluzione galvanica e frequenza di manutenzione
Densità di corrente, impostazione della tensione
Standard di spessore del rivestimento e frequenza di prova
Requisiti relativi all'aspetto del rivestimento, durezza, adesione e resistenza alla corrosione
Metodo di test (ad es. test in nebbia salina, misurazione dello spessore della fluorescenza a raggi X)
4. Appendice
Spiegazione delle abbreviazioni e dei termini
Ciclo di calibrazione dell'apparecchiatura
Presentazione tipica del difetto (p. es., vesciche, porosità, ruvidità)
Schemi consigliati per la tenuta dei registri (registrazione dello spessore della galvanica, registrazione della composizione del bagno, ecc.)
✅ Descrizione del meccanismo di valutazione
Ciascun elemento di ispezione viene valutato in base ai seguenti quattro livelli di criteri:
Descrizione del livello
S=Soddisfacente: soddisfacente, soddisfa i requisiti
M=Minore: deviazione minore, non influisce sulla qualità finale
MA=Maggiore: deviazione maggiore, può influire sulla consistenza o sulla funzione del prodotto
U=Insoddisfacente: difetti gravi, errori di controllo del processo o supporto dati mancante
Esempi tipici di requisiti obbligatori
Requisiti dell'elemento CQI-11
Analisi della soluzione di rivestimento: analisi regolare del contenuto di sale sfuso, del pH e della concentrazione degli additivi
Determinazione dello spessore: campionamento per lotto o giornaliero utilizzando XRF o microsezione
Test in nebbia salina: test regolari di resistenza alla corrosione
Rimozione dell'infragilimento da idrogeno: cottura tempestiva dopo la zincatura
