Un amico ha condiviso alcune foto in una chat di gruppo e, a una rapida occhiata, sembra che si tratti di un difetto della mancanza d'aria. Perché si verifica un tale difetto? Dalle foto fornite dall'interrogante, posso vedere l'inevitabilità del problema. Credo che con questo tipo di progettazione del processo, i difetti di vuoto d'aria lo accompagneranno sempre.
Di seguito sono riportate diverse foto fornite da lui, come mostrato nella Figura 1, Figura 2 e Figura 3.
Perché arriviamo a una conclusione del genere? Ciò è dovuto al fatto che il sistema di colata con accesso superiore è soggetto a un flusso turbolento durante la fusione, che porta facilmente all'intrappolamento dell'aria. Immaginate, quando il metallo fuso fuoriesce dalla parte superiore del pezzo fuso se il cancello interno e il montante sono entrambi bloccati, da dove può fuoriuscire l'aria nella cavità dello stampo? Naturalmente, se lo stampo ha una buona permeabilità, potrebbero esserci dei canali per la fuoriuscita del gas. Ma cosa succede se lo stampo ha scarsa permeabilità?
Ora torniamo alla Figura 1 e diamo uno sguardo più da vicino. Esaminare attentamente l'area della flangia sul fondo del guscio dello stampo. Pensi che lo stampo abbia una buona permeabilità? Tutta la superficie della flangia è ricoperta di polvere. Pensi che lo stampo abbia ancora permeabilità?
Sottolineiamo spesso che, sia che si tratti di uno stampo a guscio normale o rivestito, lo stampo deve essere ruotato continuamente per garantire uno spessore delle pareti uniforme e uniforme. In particolare lo strato di rivestimento deve essere applicato in modo uniforme senza accumuli di materiale. Dai un'occhiata alla Figura 1, la parte superiore del sistema di guida, la superficie della flangia è completamente ricoperta di materiale accumulato. Come può un guscio del genere produrre getti di alta qualità?
Comprendiamo tutti che un tale guscio ha una scarsa dissipazione del calore ed è altamente resistente al completo esaurimento. Basta immaginare,
Il design del sistema di colata con apertura superiore è destinato a componenti spessi e di grandi dimensioni, sottolineandone l'idoneità a compensare il ritiro. Il problema critico è che le persone potrebbero trascurare il fatto che la progettazione del sistema di versamento con portello superiore richiede in realtà requisiti elevati sia per i versatori che per i rompi-guscio. È necessario che uno abbia un processo di colata fluido e veloce, mentre l'altro deve garantire la distanza più breve tra l'ingate e la siviera, con l'intero ingate non completamente riempito. Ciò è particolarmente vero per la progettazione del sistema di colata con accesso superiore mostrato nella Figura 2.
Pertanto, se si desidera utilizzare un sistema di colata con apertura dall'alto, è importante comunicare bene con l'operatore del forno e con lo shell breaker prima della fusione. Un buon coordinamento durante il getto può migliorare notevolmente l'efficacia del progetto, mentre uno scarso coordinamento può compromettere in modo significativo i vantaggi di un sistema di getto ben progettato.
In realtà, l’attenzione ai dettagli è l’aspetto più cruciale del casting di investimenti, poiché sappiamo tutti che il successo o il fallimento stanno nei dettagli. Tuttavia, quando si tratta di prestare attenzione ai dettagli necessari, tendiamo a dimenticarcene. Questa potrebbe essere l'area in cui la nostra gestione del casting di investimento fallisce maggiormente.
Dalla progettazione del sistema di colata di questo prodotto possiamo imparare una lezione preziosa: indipendentemente da come progetti il tuo sistema di colata con accesso superiore, devi considerare attentamente la ventilazione del guscio dello stampo. Ciò è particolarmente importante nella progettazione di sistemi di colata con accesso superiore.
