Il trattamento superficiale è un processo che forma artificialmente uno strato sulla superficie di un materiale di base che ha proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse dal materiale di base. Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. Per le fusioni di metallo, i nostri metodi di trattamento superficiale più comunemente utilizzati sono la rettifica meccanica, il trattamento chimico, il trattamento termico superficiale e la spruzzatura superficiale. Il trattamento superficiale consiste nel pulire, spazzare, sbavare, rimuovere l'olio e rimuovere le incrostazioni sulla superficie del pezzo.
Trattamento superficiale prima della verniciatura
Per rimuovere vari corpi estranei (come olio, ruggine, polvere, vecchio film di vernice, ecc.) attaccati alla superficie dell'oggetto, fornire una buona base adatta ai requisiti di verniciatura per garantire che il film di rivestimento abbia una buona anticorrosione prestazioni, prestazioni decorative e certe Per alcune funzioni speciali, la superficie dell'oggetto deve essere pretrattata prima della verniciatura. Il lavoro svolto per questo tipo di trattamento è chiamato collettivamente trattamento di preverniciatura (superficiale) o pretrattamento (superficiale).
Elaborazione manuale
Come raschietti, spazzole metalliche o mole, ecc. La ruggine e le incrostazioni di ossido sulla superficie del pezzo possono essere rimosse manualmente, ma la lavorazione manuale richiede molta manodopera, ha una bassa efficienza produttiva, scarsa qualità e pulizia incompleta.
A seconda dei metodi utilizzati, le tecnologie di trattamento superficiale possono essere suddivise nelle seguenti categorie.
metodo elettrochimico
Questo metodo utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
(1) Galvanotecnica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo è il catodo e il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato galvanica. Il rivestimento può essere metallico, in lega, semiconduttore o contenere varie particelle solide, come ramatura, nichelatura, ecc.
(2) Ossidazione
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è l'anodo e il processo di formazione di uno strato di pellicola di ossido sulla sua superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato anodizzazione, come l'anodizzazione della lega di alluminio.
Il trattamento di ossidazione dell'acciaio può essere effettuato chimicamente o elettrochimicamente. Il metodo chimico consiste nel mettere il pezzo in una soluzione ossidante e fare affidamento sull'azione chimica per formare una pellicola di ossido sulla superficie del pezzo, come il trattamento blu dell'acciaio.
metodo chimico
Questo metodo non utilizza corrente e sfrutta l'interazione di sostanze chimiche per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
(1) Trattamento di rivestimento di conversione chimica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo metallico non è influenzato dalla corrente esterna e le sostanze chimiche presenti nella soluzione interagiscono con il pezzo per formare un rivestimento sulla sua superficie. Questo processo è chiamato trattamento di rivestimento di conversione chimica. Come la brunitura, la fosfatazione, la passivazione, il trattamento con sali di cromo, ecc. sulla superficie del metallo.
(2) Placcatura chimica
Nella soluzione elettrolitica la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente senza l'azione di corrente esterna. A causa della riduzione delle sostanze chimiche nella soluzione, alcune sostanze si depositano sulla superficie del pezzo formando un rivestimento. Questo processo è chiamato placcatura chimica, come la nichelatura chimica, la ramatura chimica, ecc.
Metodo di lavorazione termica
Questo metodo consiste nel fondere o diffondere termicamente il materiale in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono:
(1) Placcatura a caldo
Il processo di posizionamento di un pezzo di metallo nel metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato placcatura a caldo, come la zincatura a caldo, l'alluminio a caldo, ecc.
(2) Spruzzatura termica
Il processo di atomizzazione del metallo fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come la spruzzatura termica di zinco, la spruzzatura termica di alluminio, ecc.
(3) Stampa a caldo
Il processo di riscaldamento e pressatura di un foglio di metallo per coprire la superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato stampa a caldo, come ad esempio un foglio di alluminio per stampa a caldo, ecc.
(4) Trattamento termico chimico
Il processo in cui il pezzo entra in contatto con sostanze chimiche, viene riscaldato e un determinato elemento viene introdotto nella superficie del pezzo ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico, come nitrurazione, cementazione, ecc.
(5) Saldatura superficiale
Il processo di accumulo del metallo depositato sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di saldatura mediante saldatura è chiamato rivestimento, come il rivestimento di leghe resistenti all'usura.
Metodo del vuoto
Questo metodo è un processo in cui i materiali vengono vaporizzati o ionizzati e depositati sulla superficie del pezzo in uno stato di alto vuoto per formare un rivestimento. Il suo metodo principale
