Ghisa resistente al calore in alluminio
La ghisa resistente al calore in alluminio è un importante materiale resistente al calore. Quella che segue è un'introduzione correlata:
Caratteristiche di composizione
Alluminio (AL): è l'elemento di lega principale e il contenuto è generalmente del 4%-22%. Ad esempio, il contenuto di alluminio in RTQAL4SI4 è del 3,5%-4,5%, il contenuto di alluminio in RTQAL5SI5 è di circa il 5%e il contenuto di alluminio in RTQAL22 è fino al 22%.
Silicio (SI): generalmente circa il 3,5%-5%, funziona sinergicamente con alluminio per migliorare la resistenza al calore e la resistenza all'ossidazione della ghisa.
Carbon (c): il contenuto è generalmente del 2,4%-3,5%, parte dei quali esiste sotto forma di grafite e parte della quale viene sciolto nella matrice.
Prestazione
Resistenza al calore: può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura di 700-1100 gradi. Ad esempio, la temperatura operativa massima di RTQAL4SI4 è di 900 gradi e RTQAL22 può funzionare a 1100 gradi.
Resistenza all'ossidazione: l'alluminio può formare rapidamente un film protettivo di ossido di alluminio denso (al₂o₃) sulla superficie della ghisa ad alte temperature, impedendo all'ossigeno di diffondere ulteriormente l'interno, migliorando efficacemente la resistenza di ossidazione della ghisa.
Proprietà meccaniche: ha una certa resistenza e durezza e può resistere a determinati carichi meccanici e sollecitazioni termiche, ma con l'aumento del contenuto di alluminio, la resistenza e la durezza diminuiranno.
Aree di applicazione
Industria di sinterizzazione: viene utilizzato per produrre griglie del forno di sinterizzazione. Ha una buona resistenza al calore e resistenza all'usura in ambienti difficili come l'alta temperatura e la polvere e può garantire il regolare progresso del processo di sinterizzazione.
Industria del trattamento termico: può essere utilizzato per produrre parti del forno per fornaci di riscaldamento, come piastre di fondo del forno, vassoi di materiali, ecc., Che possono mantenere la stabilità dimensionale durante il riscaldamento ad alta temperatura senza deformazione e ossidazione.
Industria della caldaia: i blocchi di tenuta laterali e altre parti per le caldaie utilizzano spesso ghisa resistente al calore a base di alluminio, che può resistere all'erosione e alla corrosione del gas di combustione ad alta temperatura, garantendo le prestazioni di tenuta e il funzionamento sicuro della caldaia.
Processo di produzione
Fondamento: la fusione di forno elettrici viene utilizzata per controllare rigorosamente la qualità e la composizione della carica per garantire la purezza del ferro fuso. Preriscaldare il blocco di alluminio e aggiungere ferro fuso o versare il ferro fuso nel liquido di alluminio per garantire l'aggiunta uniforme dell'alluminio.
Sferoidizzazione e inoculazione: la quantità di agente sferoidizzante aggiunto è generalmente 1,0% -1,5% della massa del ferro fuso e la quantità di inoculante aggiunta è dello 0,5% -1,0% della massa del ferro fuso.
Versando: la temperatura di versamento è generalmente controllata a 1350 gradi -1400 gradi e viene utilizzato un sistema di versamento adatto per garantire che il ferro fuso riempia lo stampo liscio e uniforme.
IV. Ghisa resistente al calore a base di nichel
Quella che segue è un'introduzione correlata alla ghisa resistente al calore a base di nichel:
Caratteristiche di composizione
Nickel (NI): è l'elemento di lega principale con un contenuto elevato, di solito 18%-36%. Ad esempio, nella ghisa austenitica ad alto contenuto di nichel, il contenuto di nichel può raggiungere oltre il 20%.
Altri elementi: spesso contiene una certa quantità di cromo (CR), silicio (Si), manganese (MN) e altri elementi. Il cromo può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza ad alta temperatura, il silicio può migliorare la resistenza all'ossidazione e il manganese può stabilizzare la struttura dell'austenite. Alcuni aggiungeranno anche molibdeno (MO), rame (Cu), ecc. Il molibdeno può migliorare ulteriormente la resistenza e la resistenza alla corrosione ad alta temperatura e il rame può migliorare la resistenza alla corrosione.
Prestazione
Resistenza al calore: ha una buona stabilità ad alte temperature e può essere utilizzato a lungo nell'intervallo di temperatura di 700 gradi -900 gradi.
Resistenza all'ossidazione: un film di ossido denso può essere formato sulla superficie per prevenire un'ulteriore erosione da parte dell'ossigeno e la resistenza all'ossidazione è eccellente.
Proprietà meccaniche: una buona dimora di impatto a temperatura ambiente e alta temperatura, può prevenire fratture fragili e non è facile da rompersi a causa della sollecitazione termica. Ha una resistenza elevata e resistenza al creep e può resistere a grandi carichi ad alte temperature.
Prestazioni di elaborazione: la durezza è relativamente bassa, le prestazioni di taglio sono buone ed è conveniente per varie operazioni di elaborazione meccanica.
Campi di applicazione
Industria petrolchimica: utilizzato per produrre componenti di attrezzature ad alta temperatura come tubi da forno di riscaldamento, tubi del forno, reattori, ecc.
Industria energetica: come tubi di surriscaldatore e tubi di addestramento nelle caldaie della stazione elettrica, che possono resistere agli ambienti di vapore ad alta temperatura e ad alta pressione.
Industria del trattamento termico: utilizzato per produrre piastre di fondo del forno, vassoi di materiali, morsetti, ecc. Di forni da trattamento termico, che possono mantenere la stabilità dimensionale durante il riscaldamento e il raffreddamento ad alta temperatura e non si deformerà o si spezzerà.
Industria automobilistica: i componenti come i collettori di scarico dei motori automobilistici possono resistere ai gas di scarico ad alta temperatura scaricati dal motore e hanno una buona resistenza al calore e resistenza alla fatica termica.
Processo di produzione
Fondamento: in generale, viene utilizzata la fusione di forno elettrici, la qualità della carica del forno è strettamente controllata e la quantità di ciascun elemento aggiunto viene calcolata accuratamente per garantire che la composizione del ferro fuso soddisfi i requisiti.
Sferoidizzazione e inoculazione: aggiungere quantità appropriate di sferoidizzatori e inoculanti, se necessario per sferoidizzare e perfezionare la grafite e migliorare le prestazioni della ghisa.
Casting: controllare la temperatura e la velocità di versamento per garantire che il ferro fuso possa riempire lo stampo senza intoppi ed evitare difetti come il versamento insufficiente e la chiusura a freddo.
Trattamento termico: il trattamento della soluzione e il trattamento dell'invecchiamento vengono spesso eseguiti per migliorare la struttura e le prestazioni e migliorare la resistenza al calore e le proprietà meccaniche.
