Ghisa resistente al calore in silicio
La ghisa resistente al calore al silicio è un tipo di ghisa resistente al calore con una lunga storia. Quello che segue è un'introduzione dagli aspetti della composizione, delle prestazioni, dell'applicazione e della produzione:
Caratteristiche di composizione
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%e una piccola quantità di cromo.
Prestazione
Resistenza al calore: quando il contenuto di silicio è superiore al 14%, il silicio può formare un film di ossido complesso e denso composto da biossido di silicio sulla superficie della ghisa, che protegge la matrice. Ha una buona resistenza al calore a circa 600 gradi e può essere utilizzato ad alte temperature. Le prestazioni anti-ossidazione o anti-crescita soddisfa i requisiti.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6,5%. Quando il contenuto di silicio è inferiore al 14,5%, le proprietà meccaniche possono essere migliorate, ma la resistenza alla corrosione è notevolmente ridotta; Quando il contenuto di silicio raggiunge più del 18%, sebbene sia resistente alla corrosione, la lega è molto fragile e non favorisce il casting. In generale, la sua resistenza alla trazione e il modulo elastico sono molto più bassi di quelli dell'acciaio. Ad esempio, la resistenza alla trazione σb della ghisa grigia è di circa 120-250 MPA e la resistenza a compressione è vicina a quella dell'acciaio.
Aree di applicazione
È usato principalmente come parti resistenti al calore che portano meno carico e non sono soggetti a impatto, come accessori di vari forni (barrette, travi appese al forno di riscaldamento, ecc.), Accessori petrolchimici e metallurgici, ecc.
Processo di produzione
Il processo di fusione e fusione è relativamente semplice e il ferro fuso ha una buona fluidità, ma a causa delle sue caratteristiche come una maggiore fragilità, l'attenzione dovrebbe essere prestata al controllo dei parametri del processo di fusione nella produzione, come la temperatura, la velocità, ecc.
2. Ghisa resistente al calore a base di cromo
La ghisa resistente al calore a base di cromo è un importante tipo di materiale resistente al calore. Quella che segue è un'introduzione dettagliata al riguardo:
Caratteristiche di composizione
Chromium (CR): è un elemento chiave e il suo contenuto è generalmente dello 0,5%-32%. Quando il contenuto di cromo è inferiore al 15%, è difficile formare un film protettivo continuo ed efficace e l'antiossidazione e la resistenza al calore diminuiranno.
Carbon (c): il contenuto è generalmente del 2,0%-3,5%. Una parte si dissolve nella matrice per rafforzare la matrice e l'altra parte forma carburi con cromo, come Cr₇c₃, Cr₂₃c₆, ecc.
Silicon (SI): il contenuto è dell'1,0%-2,5%. Può desossidare, migliorare la fluidità della ghisa e dissolversi nella matrice per rafforzare la struttura della matrice.
Manganese (MN): generalmente 0,5%-1,5%. Può desossidare e desolfurizzare, stabilizzare la struttura dell'austenite e migliorare la forza e la tenacità della ghisa.
Prestazione
Resistenza al calore: può rimanere stabile a temperature più elevate. Quando il contenuto di cromo è del 15%-18%, può funzionare in gas di fornace ad aria a 900 gradi; Quando il contenuto di cromo è del 26%-30%, la temperatura di resistenza al calore raggiunge i 1000 gradi; Quando il contenuto di cromo è del 32%-36%, la temperatura di resistenza al calore può raggiungere 1150 gradi.
Proprietà meccaniche: alta resistenza e durezza, come la resistenza alla trazione di RTCR16 a temperatura ambiente maggiore o uguale a 340 MPA. La tenacità è relativamente buona. Rispetto ad altri ferri da cast resistenti al calore, la ghisa resistente al calore a base di cromo ha un migliore equilibrio di resistenza e tenacità.
Resistenza alla corrosione: ha una buona resistenza alla corrosione, specialmente in media come acidi ossidanti, come RTCR16, che può resistere alla corrosione dall'acido nitrico.
Campi di applicazione
Industria del trattamento termico: viene utilizzato per produrre serbatoi di ricottura. Può funzionare in modo stabilmente e a lungo termine ad alte temperature utilizzando la sua resistenza al calore e la resistenza all'usura.
Industria di potenza: componenti come i bruciatori di polvere di carbone spesso usano la ghisa resistente al calore a base di cromo, che può resistere all'erosione e alla corrosione del flusso d'aria a polvere di carbone ad alta temperatura.
Industria del cemento: viene utilizzato per parti come la griglia dei forni per arrostire in cemento, che hanno una buona stabilità in ambienti ad alta temperatura e usura.
Industria chimica: alcune parti nei macchinari chimici, come reattori e condutture, usano la ghisa resistente al calore a base di cromo per resistere alla temperatura elevata e alla corrosione chimica.
Processo di produzione
Fusione: assicurarsi la purezza delle materie prime, calcolare accuratamente la quantità di ciascuna materia prima aggiunta e controllare correttamente la proporzione di materiali riciclati.
Casting: utilizzare materiali e processi di stampaggio adeguati, controllare la temperatura e la velocità di versamento, assicurarsi l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle getti e prevenire i difetti di fusione.
Trattamento termico: la temperatura di tempra è generalmente di 950-1050 gradi, il temperamento comprende un temperatura a bassa temperatura (200-300 gradi) e un temperatura ad alta temperatura (600-700 gradi), nonché una ricottura completa (850-950 gradi) e una ricolle di sgravio di stress (500-600 gradi).
