3. Associazione del modello in un cluster:
Si tratta di combinare e incollare il modello in schiuma elaborato da te (o acquistato) con il modello ad iniezione e montante per formare un cluster di modelli. Questa combinazione può essere eseguita prima della verniciatura o durante la modellazione della scatola interrata dopo la preparazione alla verniciatura. È un processo essenziale nella fusione a schiuma persa (stampo solido).
Materiali adesivi attualmente utilizzati: lattice di gomma, solvente resina, adesivo hot melt, nastro adesivo.
4. Rivestimento del modello:
La superficie del modello in schiuma fusa deve essere rivestita con un certo spessore di vernice per formare il guscio interno della fusione. Il ruolo del rivestimento è quello di migliorare la resistenza e la rigidità del modello in EPS, migliorare la resistenza della superficie del modello all'usura della sabbia, prevenire danni alla superficie del modello durante l'aggiunta di sabbia e prevenire la deformazione del modello durante lo stampaggio a vibrazione e lo stampaggio a pressione negativa, migliorando così la precisione dimensionale del pezzo fuso.
Lo speciale agente di rivestimento acquistato per la fusione a schiuma persa viene miscelato con acqua in un miscelatore di rivestimento per ottenere la viscosità adeguata. La vernice miscelata viene messa in un contenitore e dipinta sul modellino mediante immersione, spazzolatura, colata, spruzzatura, ecc. Generalmente vengono applicate due mani, con uno spessore del rivestimento di 0,5-2 mm. Viene selezionato in base al tipo di lega di colata, alla forma strutturale e alle dimensioni. Il rivestimento viene essiccato a 40-50 gradi.
5. Modellazione delle vibrazioni:
Introduce un metodo di modellazione comunemente utilizzato (uno dei due metodi).
Il processo comprende le fasi di preparazione del letto di sabbia, posizionamento del modello in EPS, riempimento della sabbia, sigillatura e stampaggio.
① Preparazione del letto di sabbia
Posizionare una scatola di sabbia con una camera a vuoto sulla tavola vibrante e fissarla con un morsetto. Mettere un certo spessore di sabbia sul fondo (generalmente lo spessore del letto di sabbia è di 50-100 mm o più) e vibrarla per solidificarla.
La sabbia da colata è sabbia di quarzo secca senza leganti, riempitivi e acqua. I metalli ferrosi possono utilizzare sabbia grossolana a causa dell'elevata temperatura, ma per le leghe di alluminio viene utilizzata la sabbia fine. Dopo la lavorazione, la sabbia di modellatura deve essere riutilizzata.
Una sabbiera si riferisce a una sabbiera con un'apertura su un-lato, una camera di scarico o un tubo di scarico e un meccanismo di sollevamento o un meccanismo per camminare.
② Posiziona il modello EPS
Dopo la compattazione, il gruppo modello EPS viene posizionato su di esso secondo i requisiti del processo e fissato con sabbia.
③ Riempimento di sabbia
Aggiungi sabbia asciutta (ci sono diversi modi per aggiungere sabbia) e applica la vibrazione (direzioni X, Y, Z) allo stesso tempo. Il tempo è solitamente di 30-60 secondi e la sabbia di modellatura riempie tutte le parti del modello, migliorando la velocità di riempimento. La densità della sabbia di modellatura.
④ Sigillatura e stampaggio
La superficie della sabbiera è sigillata con una pellicola di plastica e un certo vuoto viene aspirato nella sabbiera utilizzando una pompa a vuoto e la differenza tra la pressione atmosferica e la pressione nello stampo viene utilizzata per "incollare" i granelli di sabbia. Mettendoli insieme è possibile evitare il collasso dello stampo durante il processo di fusione. Questo si chiama "stampaggio a pressione negativa". È più comunemente usato.
6. Sostituzione della fusione
I modelli EPS solitamente si ammorbidiscono a circa 80 gradi e si decompongono a 420-480 gradi. I prodotti della decomposizione includono gas, liquidi e solidi. I tre hanno diverse temperature di decomposizione termica e diversi contenuti.
Durante la fusione in stampo pieno, il modello in EPS subisce decomposizione termica e gassificazione a causa del calore del metallo liquido, generando una grande quantità di gas, che viene continuamente scaricata attraverso la sabbia di rivestimento, formando una certa pressione di gas nell'intercapedine tra stampo, modello e stampo. Il metallo occupa continuamente la posizione del modello EPS e si muove in avanti e si verifica un processo di spostamento tra il metallo liquido e il modello EPS. Il risultato finale dello spostamento è la fusione.
Il processo dell'operazione di versamento adotta la bassa velocità-alta velocità-bassa velocità. Il versamento continuo viene mantenuto per garantire che non si verifichino interruzioni durante il processo di versamento. Dopo il versamento, lo stato di vuoto dello stampo viene mantenuto per 3-5 minuti, quindi la pompa viene arrestata. La temperatura di colata è di 30-50 gradi superiore rispetto alla fusione in sabbia.
7. Raffreddamento e pulizia
Dopo il raffreddamento, è più semplice rimuovere la sabbia dallo stampo. Puoi inclinare la scatola di sabbia per sollevare la fusione, oppure sollevare la fusione direttamente dalla scatola di sabbia ed estrarla. La colata e la sabbia asciutta si separeranno naturalmente. La sabbia asciutta separata verrà lavorata e riutilizzata.
Vantaggi
Rispetto alla tradizionale fusione in sabbia, la fusione a schiuma persa presenta i seguenti grandi vantaggi:
1. La fusione a schiuma persa non richiede troncatura o carotaggio, quindi è particolarmente adatta per fusioni in scatola, conchiglia e bobina con forme geometriche complesse difficili da ottenere con la fusione tradizionale.
2. La fusione a schiuma persa utilizza sabbia asciutta per riempire il modello, quindi può essere utilizzata ripetutamente, con conseguente riduzione dei rifiuti industriali e riduzione significativa dei costi.
3. La fusione in schiuma persa è priva di sbavature e sbavature e può ridurre i tempi di pulizia di oltre l'80%.
4. La fusione a schiuma persa è versatile. Può produrre non solo ghisa e ghisa duttile, ma anche getti di acciaio allo stesso tempo, rendendolo flessibile da cambiare e versatile.
5. La fusione a schiuma persa non è adatta solo per la fusione di massa e le operazioni meccanizzate, ma è anche adatta per l'assemblaggio manuale di modelli per prodotti di piccolo volume.
6. Se l'investimento nella fusione in schiuma persa viene effettuato correttamente, è possibile ottenere aria priva di polvere,-aria priva di sabbia,-terreno privo di sabbia, bassa intensità di manodopera e un buon ambiente di lavoro e trasformare industrie dominate da lavoratori di sesso maschile in industrie dominate da lavoratrici. .
7. La fusione a schiuma persa non richiede un processo di stampaggio e chiunque abbia un certo livello di istruzione può diventare un lavoratore specializzato con una breve formazione, quindi è particolarmente adatto per aree e imprese con carenza di capacità tecniche.
8. La fusione a schiuma persa è adatta per la fusione di gruppo. È facile rimuovere la sabbia dallo stampo incorporato di sabbia secca-. Per i getti di determinati materiali è possibile eseguire anche il trattamento termico residuo a seconda dello scopo.
9. La colata in schiuma persa è adatta non solo per pezzi di piccole e medie-dimensioni, ma anche per pezzi fusi di grandi dimensioni come basamenti di macchine utensili, tubi di grande-diametro, grandi stampi per stampaggio a freddo e accessori per grandi attrezzature minerarie. Ha un ciclo produttivo breve, costi bassi e un ciclo produttivo breve, per questo è particolarmente apprezzato.
