Tasso di restringimento
I fori di restringimento sono diversi dai pori con superfici rotonde e lisce; Appare come bordi frastagliati e angolari. È normale che il metallo si riduca mentre si raffredda e si solidifica. Tuttavia, se il restringimento è irregolare, distorce la forma della parte o crea vuoti interni, diventa un difetto. I difetti di restringimento comuni sono:
• Difetti di restringimento aperto. Appare come depressioni (superfici depresse) o fori (tubi) sulla superficie del prodotto fuso. Il restringimento aperto si verifica quando la lega di metallo si restringe in modo non uniforme e l'aria viene attirata nello stampo.
• Difetti di restringimento chiusi. Questi appaiono come fori all'interno della fusione in cui il metallo fuso viene riscaldato in modo non uniforme. Possono apparire in forma microscopica o macroscopica. Il restringimento macroscopico sembra linee o segni frastagliati ed è visibile ad occhio nudo. I micropori, d'altra parte, sembrano angolari e possono essere visti con un microscopio.
• Warpage. Questo restringimento si verifica durante o dopo che il metallo si solidifica e cambia la forma e le dimensioni della parte. Fanno piegare il metallo in parti piatte o più grandi.
Cause
• Alta concentrazione di metallo in un'area specifica dello stampo.
• La pressione di iniezione è troppo bassa.
• Design povero di corridore e gate.
• Modello irregolare di solidificazione dei metalli.
• Differenze di temperatura in diverse posizioni del metallo fuso.
• Temperature di versamento estremamente elevate.
Azioni correttive
• Utilizzare geometrie di casting più semplici con un design del corridore e del cancello migliorato.
• Utilizzare il software di simulazione per migliorare i corridori per garantire un riempimento ottimale della cavità.
• Aumentare la pressione di iniezione del metallo.
• Inserire bobine di raffreddamento, pinne o raffreddamento interno per garantire una corretta dissipazione del calore.
• Pulire le superfici in metallo per rimuovere i contaminanti.
2. lavello
L'affondamento è un impatto di pressione verso il basso sulla superficie della fusione che non replica accuratamente il design dello stampo. Quando ci sono cavità del sottosuolo, le depressioni compaiono sulla superficie della fusione. Queste depressioni appaiono lungo le spesse aree a parete della superficie metallica. È possibile identificare facilmente questi difetti della superficie di fusione mediante ispezione visiva perché la scanalatura dell'acqua riflette la luce.
Cause
• Lo spessore della parete irregolare del casting porta spesso a un restringimento irregolare di solidificazione.
• Gli stampi parzialmente surriscaldati fanno sì che la fusione si solidificasse lentamente in queste aree surriscaldate.
• Smelling di cavità insufficiente, che provoca il gas tra la superficie del metallo liquido e la superficie della cavità.
• Bassa pressione di iniezione.
• Breve tempo di mantenimento e scarso effetto di ricarica.
Rimedi
• Ottimizzare il design della struttura della fusione per garantire lo spessore uniforme della parete.
• Migliorare le prestazioni di sfiato della cavità dello stampo.
• Evitare il surriscaldamento della cavità dello stampo e dare al metallo un tempo di mantenimento più lungo.
• Aumentare la pressione di iniezione del metallo.
