1. Definizione
La forgiatura aperta è un metodo di lavorazione che sfrutta la forza d'impatto o la pressione per deformare liberamente il metallo tra le superfici dell'incudine superiore e inferiore, ottenendo pezzi forgiati che non hanno restrizioni di forma, dimensioni e determinate proprietà meccaniche.
2. Classificazione
(1). Forgiatura aperta manuale: si basa principalmente su semplici strumenti di manodopera per forgiare il grezzo per modificare le dimensioni e la forma del grezzo per ottenere la forgiatura richiesta. Questo metodo è utilizzato principalmente per produrre piccoli utensili o utensili.
(2) Forgiatura aperta a macchina: si basa principalmente su attrezzature di forgiatura speciali e utensili speciali per forgiare il grezzo per modificare le dimensioni e la forma del grezzo per ottenere le forgiature richieste. La macchina può essere divisa in due tipi: martello per forgiatura e forgiatura aperta a pressa in base al tipo di attrezzatura utilizzata.
a. Il maglio da forgiatura viene utilizzato per forgiare pezzi di piccole e medie dimensioni.
b. La pressa viene utilizzata principalmente per forgiare prodotti di grandi dimensioni.
3. Flusso di processo di base
Ribaltamento: durante il processo di forgiatura, l'altezza del pezzo grezzo viene ridotta e l'area della sezione trasversale viene aumentata. Viene utilizzato principalmente per la forgiatura di pezzi grezzi per ingranaggi, forgiature di torte rotonde, ecc.
Estrazione: nota anche come estensione dell'occhio, un processo di forgiatura che riduce l'area trasversale del pezzo grezzo e ne aumenta la lunghezza. Utilizzato principalmente per la forgiatura di barre e forgiature di alberi.
Punzonatura: il processo di forgiatura di un foro passante o semi-passante sul pezzo grezzo
Piegatura: il processo di piegatura del pezzo grezzo in una forma specificata
Torsione: il processo ausiliario di rotazione di una parte del pezzo grezzo rispetto a un'altra parte attorno a un asse
Taglio: il processo ausiliario di taglio o separazione parziale del pezzo grezzo
Spostamento: il processo ausiliario di spostamento di una parte del pezzo grezzo rispetto a un'altra parte, mantenendo comunque l'asse parallelo
Forgiatura: il processo di riscaldamento di due pezzi grezzi ad alta temperatura e forgiatura in uno
Finitura: il processo utilizzato per perfezionare le dimensioni e la forma della forgiatura per soddisfare pienamente i requisiti del disegno di forgiatura, come la forma del tamburo e il tondo del bastone troncato dopo la ricalcatura, il certificato di superficie convessa, concava e irregolare e indentata e la planarità della superficie finale. Piegatura, raddrizzatura dopo il disegno e correzione dopo la forgiatura, smusso, ecc.
4. Questioni che richiedono attenzione
a. La dimensione e la dimensione intermedia del grezzo devono soddisfare i punti chiave del funzionamento di ogni processo, come il rapporto altezza-diametro del materiale prima della ricalcatura pari a 22,5
b. La trasformazione della sezione trasversale durante il disegno si basa su dati empirici e la modifica delle dimensioni del grezzo in ogni processo di forgiatura deve essere stimata. Ad esempio: l'altezza del grezzo è leggermente ridotta durante la punzonatura ed è generalmente 1,1 volte l'altezza della forgiatura, ecc.; l'altezza aumenterà durante l'espansione dell'albero centrale, ecc.
c. Quando si realizzano intaccature segmentate, è necessario assicurarsi che ogni parte della forgiatura abbia un volume sufficiente. Ad esempio, quando l'albero a gradini, l'albero motore o il mozzo dell'ingranaggio vengono tranciati, la distribuzione del volume di ogni parte deve essere eseguita bene. Quando si forgiano più volte, bisogna prestare attenzione alla possibilità di riscaldamento nel mezzo. Bisogna prestare particolare attenzione alla deformazione dell'ultimo fuoco e al controllo delle temperature di forgiatura iniziale e finale dell'ultimo fuoco per garantire le dimensioni e la qualità della forgiatura. Durante la post-finitura, deve esserci un margine di correzione sufficiente, perché nei processi di pressatura della spalla, spostamento, punzonatura, ecc., si verificano fenomeni come il restringimento sul grezzo, quindi deve essere lasciato un margine di correzione nel processo intermedio
d. Forgiatura di pezzi fucinati ad albero lungo e pezzi fucinati con depressioni, poiché le loro dimensioni di lunghezza sono fuori tolleranza e non possono essere lavate e capovolte, si deve stimare che la dimensione della lunghezza sarà leggermente estesa durante la rifinitura e causerà fuori tolleranza
e. Quando si selezionano gli utensili, cercare di utilizzare utensili generici. Quando il lotto di produzione è grande, si possono realizzare utensili speciali o membrane fetali per migliorare la qualità e la produzione di forgiature.
5. Caratteristiche
a. Gli strumenti e le attrezzature sono semplici, versatili e poco costosi
b. Può eliminare difetti quali cavità di restringimento, restringimento e pori nei pori di fusione. I difetti di cui sopra possono essere eliminati tramite forgiatura e le proprietà meccaniche del pezzo grezzo possono essere migliorate.
c. La forma di forgiatura è semplice e l'operazione è flessibile. Adatto per la fabbricazione di macchinari pesanti e parti importanti
d. Viene utilizzato principalmente per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, perché la precisione di forgiatura è bassa, la tolleranza di lavorazione è ampia, l'intensità di manodopera è elevata e la produttività è relativamente alta.
6. prospettive future
Come tecnologia tradizionale di lavorazione dei metalli, ha molte prospettive, affrontando sia sfide che opportunità. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave per le prospettive future:
a.. Innovazione tecnologica:
Automazione e intelligenza: con lo sviluppo della tecnologia di automazione, si adotteranno sempre più robot, sistemi di controllo automatizzati e sensori intelligenti per migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.
Forgiatura di precisione: lo sviluppo della tecnologia di precisione renderà il pezzo lavorato di qualità superiore e con tolleranze più ridotte, adatto alle esigenze del mercato di fascia alta.
b. Domanda di mercato:
Aerospaziale: la domanda di parti metalliche ad alte prestazioni e di alta qualità nel settore aerospaziale è in crescita e le prospettive di applicazione in questo ambito sono ampie.
Settore energetico: con lo sviluppo delle energie rinnovabili e delle industrie energetiche tradizionali, la domanda di grandi pezzi forgiati continuerà a crescere.
c. Sviluppo dei materiali:
Leghe ad alte prestazioni: con lo sviluppo di nuovi materiali, dovrò affrontare la sfida di elaborare leghe ad alte prestazioni che sono più difficili da deformare, il che porta anche nuove opportunità di mercato.
d. Tutela ambientale:
Produzione ecologica: il miglioramento della tecnologia presterà maggiore attenzione al risparmio energetico e alla tutela dell'ambiente, ridurrà il consumo energetico e le emissioni e soddisferà i requisiti dello sviluppo sostenibile.
e. Istruzione e formazione:
Eredità tecnologica:Con il pensionamento della vecchia generazione di artigiani, coltivare i talenti tecnici di una nuova generazione è diventato la chiave per lo sviluppo del settore.
a. Competizione globale:
Mercato internazionale: con l'approfondimento della globalizzazione, le aziende dovranno affrontare la concorrenza del mercato globale, ma avranno anche uno spazio di mercato più ampio.
Supporto bancario:
Strategia nazionale: in alcuni paesi, la politica governativa di sostegno alla produzione di alta gamma fornirà supporto allo sviluppo della tecnologia di forgiatura aperta.
Le sfide includono:
c. Pressione sui costi: le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime e l'aumento dei costi del lavoro possono esercitare pressioni sulla redditività delle aziende.
d. Aggiornamento tecnologico: la necessità di investire continuamente in nuove tecnologie e attrezzature per rimanere competitivi rappresenta una spesa considerevole per le aziende.
e. Fluttuazioni del mercato: l'incertezza nell'economia globale può influenzare la domanda di mercato dei prodotti.
Nel complesso, le prospettive sono positive, soprattutto grazie al progresso tecnologico e alla domanda del mercato. Tuttavia, le aziende devono continuare a innovare e adattarsi ai cambiamenti del mercato per mantenere il loro vantaggio nella concorrenza.
