Formatura dei metalli
La pressofusione (si noti che pressofusione non è l'abbreviazione di pressofusione) è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando una cavità dello stampo. Lo stampo è solitamente realizzato con una lega ad alta resistenza e il processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione.
La fusione in sabbia consiste nel realizzare uno stampo con la sabbia. La fusione in sabbia richiede il posizionamento di un modello di parte finito o di un modello in legno (modello) nella sabbia, quindi il riempimento della sabbia alla fine del modello e la sabbia forma uno stampo dopo che il modello è stato estratto dalla scatola.
Per poter rimuovere il modello prima della fusione del metallo, lo stampo deve essere realizzato in due o più parti; durante il processo di realizzazione dello stampo, i fori e le prese d'aria per il versamento del metallo nello stampo devono essere riservati per formare un sistema di colata. Dopo che lo stampo è stato colato con il metallo liquido, lo si conserva per un tempo adeguato finché il metallo non si solidifica. Dopo che la parte è stata rimossa, lo stampo viene distrutto, quindi è necessario realizzare un nuovo stampo per ogni fusione.
La fusione a cera persa è detta anche fusione a cera persa e include processi quali pressatura della cera, riparazione della cera, assemblaggio degli alberi, immersione nell'impasto liquido, fusione della cera, fusione del metallo fuso e post-lavorazione. La fusione a cera persa consiste nell'utilizzare la cera per realizzare uno stampo in cera della parte da fondere, quindi applicare il fango sullo stampo in cera, che è lo stampo in fango. Dopo che lo stampo di fango si è asciugato, viene cotto in uno stampo di ceramica. Una volta cotto, lo stampo in cera si scioglie completamente e si perde, lasciando solo lo stampo in ceramica. Generalmente, quando si realizza uno stampo per il fango viene lasciata un'apertura di colata, quindi il metallo fuso viene versato dall'apertura di colata. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
La forgiatura a stampo è un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per modellare il pezzo grezzo su una speciale attrezzatura per forgiatura a stampo per ottenere una forgiatura. A seconda dell'attrezzatura, la forgiatura con stampi è divisa in forgiatura con stampi a martello, forgiatura con stampi a manovella, forgiatura con stampi piani, forgiatura con stampi a frizione, ecc. La forgiatura a rulli è un processo di formatura della plastica in cui il materiale viene deformato plasticamente sotto l'azione di una coppia di stampi contro-rotanti per ottenere i pezzi fucinati o i pezzi fucinati richiesti. È una forma speciale di laminazione per formatura (laminazione longitudinale).
La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza una forgiatrice per applicare pressione su un pezzo grezzo di metallo per provocarne la deformazione plastica per ottenere una forgiatura con determinate proprietà meccaniche, una determinata forma e dimensione. È uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampaggio). La forgiatura può eliminare difetti come la fusione allentata prodotta durante il processo di fusione del metallo, ottimizzare la microstruttura e, allo stesso tempo, poiché viene preservata l'intera linea di flusso del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori di quelle dei pezzi fusi dello stesso materiale. Le parti importanti soggette a carichi elevati e condizioni di lavoro severe nei macchinari correlati, ad eccezione delle forme più semplici che possono essere piastre laminate, profili o parti saldate, sono per lo più forgiate.
La laminazione, nota anche come laminazione, si riferisce al processo di modellatura di un lingotto metallico attraverso una coppia di rulli. Se durante la laminazione la temperatura del metallo supera la temperatura di ricristallizzazione, il processo viene chiamato "laminazione a caldo", altrimenti "laminazione a freddo". La laminazione è il metodo più comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli.
L'essenza della pressofusione è riempire la cavità dello stampo per pressofusione (stampo per pressofusione) con metallo liquido o semi-liquido ad alta velocità sotto alta pressione e formarlo e solidificarlo sotto pressione per ottenere un pezzo fuso.
La fusione a bassa-pressione è un metodo di fusione in cui il metallo liquido riempie lo stampo e si solidifica in una fusione sotto l'azione del gas a bassa-pressione. La colata a bassa-pressione è stata inizialmente utilizzata principalmente per la produzione di getti in leghe di alluminio, successivamente il suo utilizzo è stato ulteriormente ampliato per produrre getti in rame, ghisa e acciaio con punti di fusione elevati.
La fusione centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta-velocità in modo che il metallo fuso riempia lo stampo e formi una fusione sotto l'azione della forza centrifuga. Lo stampo utilizzato per la fusione centrifuga può essere uno stampo non-metallico (come uno stampo in sabbia, uno stampo a conchiglia o uno stampo a conchiglia), uno stampo in metallo o uno stampo con uno strato di rivestimento o uno strato di sabbia resina all'interno dello stampo in metallo, a seconda della forma, delle dimensioni e del lotto di produzione della fusione.
La fusione a schiuma persa è un nuovo metodo di fusione che combina modelli di paraffina o schiuma di dimensioni e forma simili alla fusione in un cluster di modelli, spazzola la vernice refrattaria e la asciuga, la seppellisce in sabbia di quarzo asciutta per lo stampaggio a vibrazione, la versa sotto pressione negativa, vaporizza il modello e il metallo liquido occupa la posizione del modello. Dopo la solidificazione e il raffreddamento forma un getto. La fusione a schiuma persa è un nuovo processo con margine quasi zero e stampaggio preciso. Questo processo non richiede la rimozione dello stampo, della superficie di divisione o dell'anima in sabbia, quindi la fusione non presenta bave, bave o angoli di spoglia e riduce l'errore dimensionale causato dalla combinazione delle anime.
La fusione a compressione, nota anche come forgiatura a pressofusione liquida, è un metodo di iniezione di metallo fuso o lega semisolida direttamente in uno stampo aperto, quindi chiusura dello stampo per produrre flusso di riempimento per raggiungere la forma esterna della parte, quindi applicazione di alta pressione per deformare plasticamente il metallo solidificato (guscio) e il metallo non solidificato è sottoposto a pressione isostatica e allo stesso tempo avviene la solidificazione ad alta-pressione e infine si ottiene la parte o il pezzo grezzo. Quanto sopra è la fusione diretta; La colata a compressione indiretta si riferisce all'iniezione di metallo fuso o lega semisolida in una cavità chiusa dello stampo attraverso un punzone e all'applicazione di un'alta pressione per farlo cristallizzare e solidificare sotto pressione per ottenere infine una parte o un pezzo grezzo.
La colata continua è un metodo di colata che utilizza un cristallizzatore passante per versare continuamente metallo liquido su un'estremità ed estrarre continuamente il materiale di stampaggio dall'altra estremità.
