Infatti, i termini "cera a media temperatura" e "cera a bassa temperatura" sono nomi usati nelle prime fasi per riferirsi ai materiali dello stampo. Sebbene molte persone utilizzino ancora questi termini, in senso stretto dovrebbero essere indicati come materiali per stampi a media temperatura e materiali per stampi a bassa temperatura.
Con il rapido sviluppo della scienza, della tecnologia e della produzione industriale, la gamma di applicazioni del processo di microfusione continua ad espandersi. Tuttavia, i materiali in cera hanno faticato a tenere il passo con il settore della fusione a cera persa in rapida evoluzione in termini di prestazioni e quantità. Di conseguenza, sono state successivamente adottate varie sostanze organiche, plastiche e sali inorganici. Alcuni vengono aggiunti come riempitivi ai materiali in cera, mentre altri sostituiscono direttamente i materiali in cera per la realizzazione di stampi. Pertanto i termini "stampi in cera" e "materiali in cera" sono stati gradualmente sostituiti da "materiali per stampi" e "stampo da rivestimento". Tuttavia, nell'uso convenzionale, le persone li chiamano ancora "stampi di cera". È solo che il termine "stampo in cera" ora si riferisce a qualcosa di diverso.
A causa dell’ampia varietà di materiali per stampi e delle loro diverse composizioni, la classificazione può essere complessa.
Esistono due metodi di classificazione riconosciuti:
Il primo metodo di classificazione si basa sulla stabilità termica del materiale dello stampo. La stabilità termica è una proprietà importante dei materiali per stampi ed è strettamente correlata al loro punto di fusione. In generale, maggiore è il punto di fusione, maggiore è la stabilità termica. Al contrario, punti di fusione più bassi indicano una stabilità termica inferiore. Pertanto, in base al punto di fusione del materiale dello stampo, può essere classificato come materiale per stampo ad alto punto di fusione, materiale per stampo a punto di fusione medio o materiale per stampo a basso punto di fusione. Dal punto di vista della stabilità termica, possono anche essere classificati come materiali per stampi ad alta temperatura, materiali per stampi a media temperatura e materiali per stampi a bassa temperatura.
Quindi, quando parliamo di "cera per basse temperature" e "cera per alte temperature", è evidente che le distinguiamo in base alla stabilità termica del materiale dello stampo. Questo è il primo punto.
Il secondo metodo di classificazione si basa sulla composizione del materiale di matrice del materiale dello stampo. Sulla base degli sviluppi moderni dei materiali per stampi, possono essere suddivisi in materiali per stampi a base di cera, materiali per stampi a base di colofonia, materiali per stampi in plastica, materiali per stampi solubili in acqua e materiali per stampi di riempimento.
Ora spieghiamo ulteriormente il primo tipo di classificazione dei materiali dello stampo.
1. Materiali per stampi a bassa temperatura: in genere hanno un punto di fusione inferiore a 70 gradi, bassa resistenza, scarsa stabilità termica (30 gradi), restringimento significativo e dimensioni variabili al variare della temperatura ambiente. Il tipico materiale per stampi comunemente usato in Cina è composto per il 50% da cera di paraffina e per il 50% da acido stearico. Tuttavia, questi materiali hanno un processo di produzione semplice, un elevato tasso di recupero dello stampo, riutilizzabilità e costi inferiori. Sono generalmente prodotti mediante pressatura della pasta e lavorazione manuale e possono essere decerati con acqua calda. Questi materiali per stampi vengono solitamente utilizzati insieme a leganti di silicato di sodio.
2. Materiali per stampi a media temperatura: includono principalmente materiali per stampi a base di cera di colofonia e materiali per stampi di riempimento, con un punto di fusione compreso tra 70-100 gradi. Presentano maggiore resistenza, buona stabilità termica (35 gradi), minore ritiro, eccellente stabilità dimensionale, rugosità superficiale più liscia quando prodotti tramite pressatura liquida e buone prestazioni di replica. Possono essere riutilizzati ma richiedono processi produttivi più complessi e hanno costi più elevati. La deceratura può essere eseguita utilizzando acqua, vapore o microonde. Questi materiali per stampi vengono generalmente utilizzati insieme a leganti di sol di silice. Spesso vengono prodotti utilizzando macchine per iniezione di cera.
3. Materiali per stampi ad alta temperatura: includono materiali per stampi a base di colofonia, plastica e sale, con un punto di fusione superiore a 100 gradi. Questi materiali per stampi hanno elevata resistenza, buona stabilità termica e ritiro minimo, ma richiedono processi di produzione complessi e non possono essere riutilizzati. Di solito vengono rimossi tramite metodi di combustione rapida, acqua o solventi organici. Sono più costosi. È evidente che i materiali per stampi solubili in acqua e i materiali per stampi per stampa 3D appartengono a questa categoria. Nel libro "Investment Casting Technology", i materiali per stampi ad alta temperatura sono descritti come dotati di una significativa dilatazione termica, che spesso causa la rottura del guscio a causa della resistenza insufficiente durante la sformatura.