Come scegliere il rivestimento refrattario adatto alla quantità di fusione del forno elettrico a media frequenza?
1. Come scegliere il rivestimento refrattario adatto alla quantità di fusione del forno elettrico a media frequenza?
1. Quantità di fusione e spessore del rivestimento
Determina lo spessore del rivestimento in base alla quantità di fusione
Forno elettrico a frequenza media media: quando la quantità di fusione è da pochi chilogrammi a decine di chilogrammi, lo spessore del rivestimento è generalmente 50-100 mm. Ad esempio, lo spessore del rivestimento di un forno elettrico sperimentale di frequenza di media frequenza a 5 chilogrammi può essere 50-60 mm; Lo spessore del rivestimento di un piccolo forno elettrico di fusione da 50 chilogrammi può essere di 80-100 mm. Poiché la domanda di calore e lo stress meccanico di piccoli forni elettrici sono piccoli rivestimenti più sottili possono soddisfare i requisiti.
Medium - Fornace elettrico di media frequenza di dimensioni: quando la quantità di fusione è da centinaia di chilogrammi a più tonnellate, lo spessore del rivestimento è generalmente 100-200 mm. Ad esempio, per un forno elettrico a media frequenza di 500 chilogrammi, lo spessore del rivestimento è di circa 120-150 mm; Per un forno elettrico a media frequenza a 2 tonnellate, lo spessore del rivestimento può essere di 150-200 mm. In questo momento, lo spessore del rivestimento del forno deve essere adeguatamente aumentato per resistere a un maggiore calore e shock meccanico.
Forno elettrico di grande frequenza di media frequenza: quando il volume di fusione raggiunge decine di tonnellate, lo spessore del rivestimento del forno è generalmente di 200-300 mm o addirittura più spesso. Ad esempio, lo spessore del rivestimento del forno di un forno elettrico a frequenza media a 5 tonnellate può essere di 200-250 mm; Per grandi forni elettrici di 10 tonnellate e oltre, lo spessore del rivestimento del forno può essere superiore a 250-300 mm per garantire una resistenza sufficiente e prestazioni di isolamento termico.
Altri fattori considerati durante il design
Struttura del forno: diverse strutture del forno hanno un impatto sullo spessore del rivestimento del forno. Se viene utilizzata una doppia struttura a guscio del forno a livello -, lo spessore del rivestimento del forno può essere adeguatamente ridotto; mentre una singola struttura a guscio del forno a livello - richiede una fodera più spessa per garantire l'isolamento termico e le prestazioni di sicurezza.
Prestazioni refrattarie: se vengono utilizzati i materiali refrattari - Sulla premessa di soddisfare i requisiti di isolamento termico e resistenza, lo spessore del rivestimento del forno può essere relativamente più sottile. Se vengono selezionati materiali refrattari in carburo di silicio, le loro prestazioni sono eccellenti e lo spessore del rivestimento del forno può essere più sottile del 10% -20% rispetto ai normali mattoni refrattari.
Processo di fusione: il processo di fusione continua richiede che il rivestimento del forno abbia una migliore isolamento termico e resistenza agli shock termici e lo spessore del rivestimento del forno deve essere adeguatamente aumentato; Il processo di fusione intermittente ha requisiti relativamente bassi per la stabilità termica del rivestimento del forno e lo spessore del rivestimento del forno può essere adeguatamente regolato in base alla situazione specifica.
Nel design reale, è anche necessario condurre un'analisi completa in base all'ambiente di utilizzo specifico, ai requisiti di produzione e ai dati empirici del forno elettrico e determinare il miglior schema di abbinamento del volume di fusione e dello spessore del rivestimento del forno attraverso il calcolo e i test per garantire il funzionamento efficiente e sicuro del forno elettrico a media frequenza.
2. Prestazioni di materiali refrattari
Refrattario
La refrattario si riferisce alle prestazioni del rivestimento del forno per resistere all'alta temperatura senza fusione quando non c'è carico. In generale, la refrattarietà del rivestimento del forno elettrico a media frequenza deve essere superiore a 1650grado. Ad esempio, il rivestimento del forno acido utilizzato per la fusione dei metalli ordinari di solito ha una refrattarietà di 1650-1730grado; Mentre il rivestimento del forno alcalino utilizzato per sciogliere l'acciaio in lega elevata, ecc.grado.
Temperatura di ammorbidimento del carico
La temperatura di ammorbidimento del carico si riferisce alla temperatura alla quale il rivestimento del forno inizia a produrre una deformazione plastica evidente in determinate condizioni di carico e temperatura. Riflette la stabilità del rivestimento del forno se sottoposto ad alta temperatura e una certa pressione. La temperatura di ammorbidimento del carico dell'alta media di qualità - - fodera elettrica a frequenza è relativamente elevata, generalmente necessaria per circa 1400-1600grado, in modo che possa mantenere una buona forma e struttura durante il forno elettrico SMProcesso di allevamento ed evitare il collasso o la deformazione a causa del carico ad alta temperatura.
Resistenza agli shock termici
La resistenza agli shock termici si riferisce alla capacità del rivestimento del forno di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza danni. Il forno elettrico di frequenza - medi sarà spesso sottoposto a cicli di riscaldamento e raffreddamento durante il funzionamento e il rivestimento del forno deve avere una buona resistenza alle shock termiche per prevenire crepe, peeling e altri fenomeni. Di solito, il rivestimento del forno con materiali con buona stabilità di shock termico, come carburo di silicio, cordierite, ecc. Come additivi o componenti principali, può resistere a più cicli rapidi di raffreddamento e riscaldamento senza danni.
Resistenza delle scorie
La resistenza delle scorie si riferisce alla capacità del rivestimento del forno di resistere all'erosione delle scorie. Durante il processo di fusione, le scorie reagiranno chimicamente con il rivestimento del forno, causando danni al rivestimento del forno. Pertanto, il rivestimento del forno deve avere una buona resistenza delle scorie per prolungare la sua durata. Ad esempio, i rivestimenti al forno alcalini hanno una buona resistenza alle scorie alcaline, mentre i rivestimenti di fornace acidi sono più adatti per gli ambienti di scorie acide. Ottimizzando la formula e il processo di produzione del rivestimento della fornace, la sua densità e stabilità chimica possono essere migliorate, migliorando così la resistenza delle scorie.
3. Come scegliere l'accusa di forno da una prospettiva economica
Dal punto di vista economico, i seguenti aspetti devono essere considerati in modo completo:
Costo di approvvigionamento iniziale
Confronto di materiali diversi: in generale, il costo delle fodere del forno alcalino con magnesia poiché la materia prima principale è relativamente basso ed è adatto per la maggior parte delle fusioni in metallo, come l'acciaio di carbonio ordinario e l'acciaio a basso contenuto di lega. I rivestimenti per fornaci di grado - alti come il corindum sono più costosi e sono solitamente utilizzati per una speciale fusione di metalli con requisiti estremamente elevati per le prestazioni di rivestimento del forno, come acciaio in lega, metalli preziosi, ecc.
Prendi in considerazione marchi e fornitori: i rivestimenti della fornace di benefici - i marchi noti sono più garantiti in termini di qualità, ma il prezzo potrebbe anche essere elevato. Puoi negoziare con diversi fornitori attraverso più canali per ottenere un prezzo più favorevole. Allo stesso tempo, dovresti considerare la reputazione del fornitore e dopo il servizio di vendita - per evitare costi aggiuntivi causati da problemi di qualità.
Usa il costo
Vita di servizio: la scelta dei rivestimenti del forno con una lunga durata di servizio può ridurre i costi di termine lunghi -. Ad esempio, sebbene i materiali refrattari di qualità - alti sono costosi, hanno una buona resistenza alla corrosione e stabilità termica. Se utilizzati in grandi forni elettrici a frequenza -, possono estendere il ciclo di sostituzione del rivestimento del forno e ridurre i tempi di inattività e i costi di manodopera causati dalla frequente sostituzione dei fodere del forno. L'efficienza economica complessiva potrebbe essere migliore.
Consumo di energia: i rivestimenti del forno con bassa conducibilità termica possono ridurre la perdita di calore, migliorare l'efficienza termica dei forni elettrici e ridurre il consumo di energia. Ad esempio, l'uso di mattoni a sfera cavi allumina come materiali per la fodera del forno, sebbene il costo di approvvigionamento sia elevato, il termine lungo - può risparmiare molte bollette elettriche e l'economia è più significativa quando il costo energetico è elevato.
Costo di manutenzione
Difficoltà di costruzione: i rivestimenti del forno con buone prestazioni di costruzione possono ridurre i costi di costruzione e le difficoltà. Le materie plastiche, castabili, ecc. Sono facili da costruire, possono adattarsi a tipi di forno complessi e possono ridurre i tempi di costruzione e i costi di manodopera. Sebbene il prezzo dei materiali di sperimentazione sia relativamente basso, il processo di costruzione è relativamente ingombrante. Per fornaci elettrici a frequenza di grandi dimensioni -, materiali in plastica o castabili possono essere più economici dopo una considerazione completa del costo di costruzione.
Frequenza di manutenzione: i rivestimenti del forno con una buona resistenza alle shock termiche e la resistenza delle scorie hanno una bassa frequenza di manutenzione. Ad esempio, i materiali refrattari in carburo di silicio possono resistere meglio ai danni da shock termico e all'erosione delle scorie, che possono ridurre il numero di tempi di manutenzione e l'uso di materiali di manutenzione e ridurre i costi di manutenzione.
Quando si selezionano il mezzo - rivestimenti di fornaci elettrici di frequenza, i fattori di cui sopra devono essere considerati in modo completo e un'analisi dei costi completa dovrebbe essere condotta in base alle esigenze specifiche di fusione e alle condizioni di produzione per selezionare i costi - elementi efficaci della fornace.
