Colata in sabbia
Metodo di fusione per la produzione di getti in stampi di sabbia. La fusione dell'acciaio, del ferro e della maggior parte delle leghe non ferrose può essere ottenuta mediante stampaggio in sabbia.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche:
1）Adatto per la produzione di grezzi con forme complesse, in particolare quelli caratterizzati da cavità interne complesse;
2）Ampia adattabilità e basso costo;
3）Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per realizzare parti o pezzi grezzi.
Applicazione
Pezzi fusi di motori di automobili, inclusi blocchi cilindri, testate, alberi a gomiti e altre parti.
Colata di investimento
In generale, si riferisce alla realizzazione di un modello da un materiale fusibile, coprendo la superficie del modello con diversi strati di materiale refrattario per creare un guscio, quindi rimuovendo il modello e sgusciandolo per ottenere uno stampo senza una superficie di separazione, che può essere riempito dopo la tostatura ad alta temperatura. Il metodo di fusione in sabbia è spesso chiamato "fusione a cera persa".
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
◆Vantaggio
1) Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;
2)Elevata rugosità superficiale;
3）È in grado di fondere componenti di forma complessa, senza limitazioni sulle leghe di fusione utilizzate.
◆Svantaggio
Il processo è complicato e comporta costi di produzione più elevati.
Applicazione
È particolarmente adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, che richiedono elevata precisione o che sono difficili da lavorare con altri mezzi, come le pale dei motori a turbina.
Pressofusione
Viene applicata un'alta pressione per spingere il metallo fuso ad alta velocità nella cavità di uno stampo metallico di precisione, consentendo al metallo fuso di raffreddarsi e solidificarsi sotto pressione, determinando la formazione di un pezzo fuso.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
◆Vantaggio
1) Durante la pressofusione, il liquido metallico è ad alta pressione e la portata è elevata;
2)Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;
3) L'efficienza produttiva è elevata e lo stampo per pressofusione può essere utilizzato più frequentemente;
4）Questo metodo è adatto alla produzione su larga scala e offre notevoli vantaggi economici.
◆Svantaggio
1) I getti sono soggetti a porosità fine e ritiro;
2) I getti pressofusi presentano una plasticità limitata e non sono adatti a funzionare sotto carichi d'urto e vibrazioni.
3) Durante la pressofusione di leghe ad alto punto di fusione, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.
Applicazione
Le pressofusioni sono state inizialmente utilizzate nell'industria automobilistica e nell'industria degli strumenti, per poi essere gradualmente estese a vari settori, come quello delle macchine agricole, dell'industria delle macchine utensili, dell'elettronica, dell'industria della difesa, dei computer, delle apparecchiature mediche, degli orologi, delle fotocamere, dell'hardware quotidiano e altri settori.
Colata a bassa pressione
Si riferisce al metodo di riempimento dello stampo con metallo liquido a una pressione inferiore (0.02-0.06MPa) e cristallizzazione sotto pressione per formare una fusione.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
1) La pressione e la velocità durante la colata sono regolabili, consentendone l'applicazione a vari stampi di fusione (compresi stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), nonché la fusione di diverse leghe e componenti di varie dimensioni.
2) Viene adottato il riempimento del tipo a iniezione inferiore, il riempimento di metallo liquido è stabile senza spruzzi, il che può evitare il gas coinvolto e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo e migliorare la velocità qualificata dei getti;
3) Durante il processo di fusione, l'applicazione della pressione porta alla solidificazione, risultando in una struttura compatta, contorni distinti, finitura superficiale liscia e proprietà meccaniche superiori. Queste caratteristiche sono particolarmente vantaggiose quando si fondono parti grandi e con pareti sottili;
4) L'eliminazione delle colonne montanti di alimentazione consente un aumento del tasso di utilizzo del metallo, raggiungendo livelli compresi tra il 90% e il 98%;
5) Questo metodo offre vantaggi quali bassa intensità di manodopera, migliori condizioni di lavoro, requisiti di attrezzature semplificati e potenziale di meccanizzazione e automazione.
Applicazione
Prevalentemente prodotti tradizionali (teste cilindri, mozzi, telai cilindri, ecc.).
Colata centrifuga
È un metodo di fusione in cui il metallo liquido viene introdotto in uno stampo rotante, portando al riempimento e alla solidificazione dello stampo attraverso l'azione della forza centrifuga.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
◆Vantaggio
1) Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di montante, il che migliora la resa del processo;
2) I getti risultanti hanno un'elevata densità, una ridotta presenza di difetti come porosità e inclusioni di scorie e proprietà meccaniche superiori.
3) È conveniente produrre pezzi fusi in metallo composito come barili e manicotti.
◆Svantaggio
1) Esistono alcune limitazioni quando vengono utilizzati per produrre getti di forma speciale;
2) Il diametro del foro interno della fusione non è preciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è ampio;
3) I getti sono soggetti a segregazione del peso specifico.
Applicazione
Inizialmente, per la produzione di tubi fusi veniva utilizzata la fusione centrifuga. Sia a livello nazionale che internazionale, la tecnologia della fusione centrifuga trova applicazioni in vari settori come la metallurgia, l’estrazione mineraria, i trasporti, i macchinari per il drenaggio e l’irrigazione, l’aviazione, la difesa nazionale e l’automotive. Viene utilizzato per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose.
Colata sotto vuoto
È un processo avanzato di pressofusione che migliora le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle parti pressofuse eliminando o riducendo significativamente i pori e i gas disciolti nelle parti pressocolate pompando il gas nella cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
◆Vantaggio
1)Eliminare o ridurre i pori all'interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della pressofusione e migliorare le prestazioni del rivestimento;
2) Per ridurre la contropressione della cavità, è possibile utilizzare leghe con pressione specifica inferiore e prestazioni di fusione inferiori, consentendo la pressofusione di getti più grandi utilizzando macchine più piccole.
3) Le condizioni di riempimento sono migliorate e i pezzi fusi più sottili possono essere pressofusi.
◆Svantaggio
1) La struttura di tenuta dello stampo è complessa, rendendo il processo di produzione e installazione impegnativo, con conseguenti costi più elevati.
2)Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è adeguatamente controllato, l'effetto non sarà molto significativo.
Colata in schiuma persa
Consiste nell'incollare e combinare modelli in paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma ai getti per formare cluster di modelli. Dopo aver spazzolato la vernice refrattaria e asciugato, vengono sepolti nella sabbia di quarzo asciutta per lo stampaggio a vibrazione e versati sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. Metallo liquido Una nuova tecnica di fusione che riempie lo stampo e si trasforma in una fusione dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Processo di produzione
Caratteristiche tecniche
1) La fusione presenta una precisione eccezionale ed elimina la necessità di nuclei di sabbia, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione.
2) Nessuna superficie di separazione, design flessibile e alto grado di libertà;
3)Produzione pulita, nessun inquinamento;
4)Ridurre i costi di investimento e di produzione.
Applicazione
È adatto alla produzione di fusioni di precisione di varie dimensioni con strutture complesse. I tipi di leghe non sono limitati e i lotti di produzione non sono limitati. Come la cassa del motore in ghisa grigia, il gomito in acciaio al manganese alto, ecc.
Per qualsiasi domanda, non esitate a chiedere.
Yuki Yang