parti comuni dei compressori

I compressori possono generalmente essere suddivisi in diversi tipi principali in base ai loro principi di funzionamento e alle aree di applicazione. Ci sono anche alcune parti comuni dei compressori.

I tipi comuni di compressori includono:

Compressore alternativo:

Utilizza il movimento del pistone per comprimere il gas, adatto per applicazioni di piccole e medie dimensioni, come condizionamento dell'aria, apparecchiature di refrigerazione, ecc.

Compressore a vite:

Utilizza una vite rotante per comprimere il gas, solitamente utilizzata in grandi apparecchiature di refrigerazione, compressori d'aria, ecc., in grado di gestire grandi flussi e alte pressioni.

Compressore centrifugo:

Comprime il gas attraverso la forza centrifuga rotante ad alta velocità, adatto per applicazioni con flussi elevati e alta pressione, come apparecchiature di separazione dell'aria, grandi sistemi di refrigerazione, ecc.

Compressore di scorrimento:

Utilizza lame a spirale rotanti e fisse per comprimere il gas, solitamente utilizzato in piccole apparecchiature di refrigerazione, condizionamento dell'aria, ecc.

Compressore assiale:

Utilizzato principalmente nei motori aeronautici e in alcune applicazioni industriali, comprime il gas attraverso la rotazione delle pale.

Le parti comuni del compressore includono:

Involucro del compressore:

L'alloggiamento che circonda e protegge i componenti interni del compressore.

Testa del compressore:

Comprende il cilindro, il pistone, l'asta del pistone, ecc. Ed è il componente principale del compressore alternativo.

Cilindro:

Il componente del compressore alternativo che accoglie il pistone e forma la camera di compressione del gas.

Pistone:

Il componente mobile nel compressore alternativo utilizzato per comprimere il gas.

Vite:

Il componente principale del compressore a vite, che comprime il gas attraverso la rotazione della vite.

Il processo di produzione, la selezione dei materiali e il processo di produzione della carcassa del compressore e della testata del compressore dipendono solitamente dal tipo, dall'applicazione e dai requisiti del compressore. Di seguito sono riportati i processi di produzione, i materiali e i processi comuni:

Processo di fabbricazione:

Cast:

Descrizione del processo: la fusione è un metodo di produzione comune che versa il metallo fuso (come ferro, lega di alluminio, ecc.) in uno stampo, quindi lo raffredda e lo solidifica.

Applicabilità: adatto per la produzione di gusci di grandi dimensioni con forme complesse, come i gusci di compressori centrifughi.

Forgiatura:

Descrizione del processo: La billetta metallica viene riscaldata e pressurizzata per formare la forma desiderata.

Applicabilità: adatto per la produzione di involucri di compressori con requisiti di elevata robustezza e resistenza alla pressione.

Lavorazione:

Descrizione del processo: utilizzare macchine utensili CNC (CNC) o macchine utensili tradizionali per lavorare con precisione il guscio fuso o forgiato per soddisfare i requisiti di progettazione di dimensioni e rugosità superficiale.

Saldatura:

Descrizione del processo: più parti o piastre sono collegate insieme tramite saldatura per formare una struttura a guscio integrale.

Applicabilità: adatto per la produzione di involucri con strutture complesse, come ad esempio involucri di compressori a vite.

Selezione del materiale:

Ghisa:

Caratteristiche: Buona resistenza alla pressione e all'usura, adatto per la produzione di alloggiamenti con bassi requisiti di elevata resistenza e resistenza alla corrosione.

Lega di alluminio:

Caratteristiche: Leggero e buona conduttività termica, adatto per la produzione di alloggiamenti leggeri e con buona dissipazione del calore.

Acciaio:

Caratteristiche: Elevata robustezza e resistenza alla corrosione, adatti per la produzione di alloggiamenti che resistono ad alta pressione e alta temperatura.

Acciaio inossidabile:

Caratteristiche: Forte resistenza alla corrosione, adatto per la produzione di alloggiamenti che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, come i compressori utilizzati nell'industria chimica o negli ambienti marini.

Processo di fabbricazione:

Conferma di progettazione e ingegneria:

In base ai requisiti di progettazione del compressore, vengono formulate le dimensioni geometriche, la selezione dei materiali e la tecnologia di lavorazione del guscio.

Approvvigionamento dei materiali:

Acquistare materie prime che soddisfino i requisiti di progettazione, come ferro fuso per fusione, billette in lega di alluminio, ecc.

Fusione o forgiatura:

Il materiale selezionato viene riscaldato alla temperatura appropriata e formato mediante fusione o forgiatura.

Lavorazioni e lavorazioni meccaniche di precisione:

Lavorare il guscio dopo la fusione o la forgiatura, come fresatura, foratura, taglio, ecc., per garantire che le dimensioni e la forma soddisfino i requisiti di progettazione.

Trattamento termico:

Sulla calotta viene effettuato un trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura.

Trattamento della superficie:

Se necessario, viene eseguito un rivestimento superficiale o un trattamento anticorrosivo per aumentare la resistenza alla corrosione del guscio.

Infine, i pezzi vengono inviati al cliente, che poi assembla lui stesso il compressore.

Se avete bisogno di parti del compressore, non esitate a contattarmi.

E: joy@welongpost.com

Whataspp: +86 183 9265 1938