Entrando nel nuovo secolo, la scienza e la tecnologia sono in costante innovazione e sviluppo, i progetti chiave vengono costantemente realizzati e gli investimenti e le costruzioni locali sono in costante espansione, il che ha portato a una crescente domanda di prodotti legati alle macchine utensili. È necessario aggiornare e trasformare continuamente i prodotti per farli entrare in un periodo d'oro di vigoroso sviluppo. È l'unico mezzo per risolvere i problemi dei componenti di grandi dimensioni come giranti, pale ed eliche delle grandi navi tradizionali. Allo stesso tempo, avrà un profondo impatto sullo sviluppo di strumenti ad alta densità come quelli aerospaziali e aeronautici.
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Caratteristiche e applicazioni della ghisa sferoidale di alta qualità per macchine utensili
Si riferisce principalmente alla ghisa in cui il carbonio nel ferro liquido viene precipitato principalmente come grafite sferica durante il processo di solidificazione. Rispetto alla ghisa grigia, modifica al massimo la sua struttura, evita la comparsa eccessiva di altre impurità, riduce notevolmente l'effetto della grafite sul taglio dei metalli e sostanzialmente elimina il fenomeno dell'eccessiva concentrazione dello stress della grafite. Aumenterà notevolmente la resistenza del corpo macchina, in modo che le prestazioni di tutte le parti possano essere massimizzate. Può mostrare le stesse caratteristiche dell'acciaio nell'uso futuro. Inoltre, può essere trattato termicamente o possono essere adottate altre misure per migliorarne notevolmente la tenacità o modificarne altre caratteristiche.
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Quali difetti appariranno nel processo di fusione della ghisa sferoidale
1. Scarsa sferoidizzazione o certa degradazione
La frattura è grigio-argento, sulla superficie compaiono troppe macchie nere e anche la struttura metallografica è distribuita in un gran numero di spesse scaglie di grafite. La ragione principale di questo fenomeno è che il contenuto di zolfo nel ferro fuso è troppo elevato. Lo zolfo nel ferro fuso reagirà chimicamente con l'ossigeno presente nell'aria. Durante la reazione compariranno eccessivi elementi antisferoidizzanti. Pertanto, si consiglia di utilizzare carbone a basso contenuto di zolfo o di trattare lo zolfo nel carbonio in una certa misura. Se necessario, è possibile aggiungere anche una certa quantità di solfuro di terre rare. In secondo luogo, il dispositivo di sabbiatura dovrebbe essere installato in modo ragionevole e la forza di sabbiatura dovrebbe essere controllata.
2. Alcuni fenomeni di ritiro e allentamento
Il ritiro spesso appare nella prima fase di ritiro, provocando una certa depressione sulla superficie. Allo stesso tempo, nella parte depressa si formeranno dei buchi scuri da ritiro, che renderanno la superficie più ruvida. Nella seconda fase di restringimento si verificherà un allentamento e verranno prodotti più fori allentati. La ragione principale di ciò è che il contenuto di carbonio è troppo basso e il contenuto di fosforo è troppo alto, il che aumenterà il restringimento dei fori. Pertanto è necessario aumentare la rigidità della fusione e aumentare la percentuale di resina aggiunta.
3. C'è una certa quantità di fenomeno di galleggiamento della grafite. Le sfere di grafite appariranno per la prima volta durante il processo di raffreddamento della cristallizzazione del ferro fuso. Galleggiano e si raccolgono, e sono distribuiti principalmente nell'ultima parte superiore della colata, mostrando uno stato di fioritura della grafite. Il motivo è che la dimensione originale della carica è troppo grande, il che rende troppo elevato il contenuto di carbonio e di terre rare, che sono le ragioni principali del galleggiamento della grafite. Pertanto, è necessario controllare il contenuto di terre rare e prestare attenzione alla proporzione di ferro primario e altre cariche.
4. Appare il fenomeno della bocca anti-bianca. Sarà chiaramente visibile che ci sono alcuni blocchi bianchi sulla sezione trasversale e mostreranno una forma bianca e luminosa simile a una politica, che viene prodotta principalmente durante il processo di trattamento termico. Il motivo principale è che durante il processo di solidificazione del trattamento termico compaiono grandi quantità di magnesio, manganese e altri elementi che influiscono sulla bocca bianca. Allo stesso tempo, la velocità di reazione è troppo elevata durante il processo di solidificazione del trattamento termico. Si verificherà anche questo effetto. Pertanto, per evitare meglio il verificarsi di questo risultato, è necessario ridurre al minimo la comparsa di elementi legati alla bocca bianca, aumentare l'intensità della reazione nel forno e aumentare la temperatura dei piccoli getti.
5. La superficie presenta una certa quantità di inclusioni di scorie
Nella sezione trasversale o nell'angolo della fusione, una grande quantità di impurità nere e opache sono sostanze nere, che sono inclusioni di scorie. Il processo di formazione delle inclusioni di scorie è principalmente diviso in due fasi. Il primo stadio è che il contenuto di zolfo nel liquido di ferro originale è relativamente elevato e il solfito prodotto dalla reazione chimica con l'ossigeno e il vapore acqueo nell'aria è una sorta di inclusione di scorie. Nella seconda fase, l'elemento magnesio nel residuo è troppo elevato. Dopo la reazione dell'elemento zolfo, il magnesio reagisce con l'ossigeno presente nell'aria per produrre uno strato di pellicola di ossido che ricopre la superficie, che produrrà il secondo tipo di inclusioni di scorie. Pertanto, le principali misure da adottare sono quelle di ridurre il contenuto di zolfo nel ferro liquido e, allo stesso tempo, evitare un contatto eccessivo con l'aria e cercare di isolarlo dall'aria. Allo stesso tempo, è necessario aggiungere una certa quantità di terre rare per ridurre la temperatura dopo la formazione dello stampo. Il sistema di colata dovrebbe adottare una struttura più consistente e stabile ed essere dotato di uno scarico per l'inclusione delle scorie.
6. Controllare efficacemente l'impatto della ghisa sferoidale
A bassa temperatura e pressione, la ghisa duttile produrrà fratture fragili a causa delle sue stesse crepe. Questa frattura sarà irreparabile, soprattutto perché l'energia assorbita durante il processo di fabbricazione è molto bassa, con conseguente significativa riduzione della tenacità. Pertanto, è necessario scegliere un materiale di qualità superiore in grado di resistere all'impatto a bassa temperatura. Questo può dimostrare meglio le sue prestazioni e far emergere il suo massimo potenziale.
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Controllo di qualità ragionevole durante il processo di fusione
1. Crea uno stampo scientifico e ragionevole
Lo stampo deve essere realizzato con un pannello di legno multistrato, che può migliorare notevolmente la propria resistenza e non viene facilmente influenzato dall'ambiente esterno durante il processo di sollevamento e trasporto, garantendone sicurezza e stabilità. Per rendere la superficie dello stampo più lucida ed efficacemente anticorrosiva, spennellare prima uno strato di vernice antiruggine sulla superficie, quindi applicare la vernice lucida e brillantezza pertinente, in modo da ottenere risultati migliori.
2. Colata di fusione ragionevole e pulizia tempestiva
Il forno elettrico di fusione dovrebbe utilizzare un forno di fusione elettrico più avanzato con un tonnellaggio maggiore, che può soddisfare meglio i requisiti di diversi tonnellaggi e allo stesso tempo può controllare meglio la temperatura del ferro fuso nel forno e può prima preriscaldare il catalizzatori ausiliari come gli sferoidizzatori, che possono ridurre notevolmente la perdita di temperatura del ferro fuso causata dalla sferoidizzazione. In secondo luogo, dopo l'implementazione specifica dell'incubazione del ferro fuso, le scorie di scarto nel forno devono essere pulite in tempo per garantire l'effettivo tasso di utilizzo del forno la prossima volta.
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Conclusione
Allo stato attuale, il mio paese è gradualmente diventato una potenza nel settore della fonderia e varie tecnologie di fonderia sono state ampiamente utilizzate e sviluppate. Tuttavia, esiste ancora un chiaro divario tra la tecnologia del mio paese e quella dei paesi sviluppati. Dobbiamo continuare ad apprendere e migliorare le nostre carenze tecniche, e sfruttare veramente al meglio i nostri punti di forza ed evitare le nostre debolezze, in modo da poter anche muoverci in prima linea nella tecnologia leader a livello mondiale, creare maggiori vantaggi economici per le imprese, migliori realizzare valore sociale, fornire un contributo efficace allo sviluppo dell'industria della fonderia e creare maggiori benefici per la società.
