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Descrizione dei prodotti

I bracci per una linea di zincatura continua sono una componente essenziale nel processo di zincatura a caldo. Svolgono un ruolo cruciale nel garantire il funzionamento regolare ed efficiente della linea di zincatura, consentendo il rivestimento continuo dei prodotti in acciaio con uno strato protettivo di zinco.

I bracci di zincatura sono progettati per trattenere e guidare le bobine di acciaio mentre attraversano le varie fasi del processo di zincatura. Questi bracci sono progettati per resistere alle alte temperature, agli ambienti corrosivi e ai carichi pesanti, rendendoli durevoli e affidabili nelle impegnative operazioni di zincatura.

Dettagli dei prodotti

Marca	BENE	Condizione:	Nuovo
Dimensione (LWH)	Su disegno del cliente	Industrie applicabili	Linea di zincatura continua
Punti chiave di vendita	Riduzione dei costi Qualità del rivestimento costante Efficienza migliorata	Standard	ATSM, DIN, AISI
Assistenza post-vendita	Se si verificano problemi di qualità, ripristinalo gratuitamente	peso	20-300KG
Componenti principali	Braccio	Certificazione	ISO9001-2015

Applicazione

Guida del nastro: i bracci vengono utilizzati per guidare il nastro per garantire il corretto allineamento e il movimento regolare del nastro di acciaio attraverso le varie fasi del processo di zincatura. Aiutano a prevenire qualsiasi disallineamento o deviazione che potrebbe causare problemi di qualità o rallentamenti della produzione.

Sezione di ingresso: nella sezione di ingresso di un CGL, le braccia vengono impiegate per trattenere e guidare la striscia mentre entra nella linea. Mantengono la tensione e la posizione richieste del nastro durante le fasi iniziali del processo di zincatura, garantendo la corretta alimentazione nelle apparecchiature successive.

Immersione nel bagno di zinco: mentre la striscia si muove attraverso il bagno di zinco, vengono utilizzati dei bracci per immergere completamente la striscia nello zinco fuso. Questi bracci abbassano la striscia nella vasca e poi la sollevano dolcemente, garantendo la completa copertura della striscia con il rivestimento di zinco.

Processo di produzione

lavorazione

Standard sui materiali

ANSI, ASTM, ASME, BACCANO, GB

Materiali: SS 316\317

Controllo di qualità

Ispezione della composizione chimica + Ispezione dimensionale + Ispezione visiva

I metodi di test più comunemente utilizzati sono riportati di seguito:

Termometro di fusione
Analizzatore spettrale
Microscopio metallografico
Macchina per test elettronici
Durometro Rockwell
Misuratore di rugosità
Termoregolatore digitale

Vantaggi

Maggiore efficienza: l'uso di bracci di zincatura consente un processo di zincatura continuo e automatizzato, riducendo al minimo i tempi di fermo e migliorando la produttività complessiva.

Qualità del rivestimento costante: il controllo preciso offerto dai bracci garantisce un rivestimento di zinco uniforme sulle bobine di acciaio, ottenendo prodotti zincati costanti e di alta qualità.

Risparmio sui costi: ottimizzando il processo di zincatura e riducendo al minimo gli sprechi di materiale, i bracci contribuiscono al risparmio sui costi in termini di riduzione del consumo energetico, aumento della produttività e miglioramento della resa del prodotto.

Durata prolungata delle apparecchiature: l'uso di bracci di zincatura di alta qualità contribuisce alla longevità dell'attrezzatura complessiva della linea di zincatura continua, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

Lavorazione di precisione

Sagomatrici, fresatrici verticali, torni orizzontali, alesatrici, torni, foratrici e alesatrici per fori profondi, centri di lavoro CNC ecc.

Pacchetto

Scatola in compensato e legno massiccio, oppure scatola in legno massello senza fumigazione o secondo la richiesta dell'acquirente.

Tempi di consegna

In base alla quantità dell'ordine di acquisto, solitamente 15 - 30 giorni dopo la conferma dell'ordine.

Servizio post-vendita

1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti, ad eccezione delle parti soggette ad usura.

Domande frequenti

D: Quali sono i Rulli Industriali prodotti dalla fonderia?

A: Produciamo rulli di supporto assemblati, rulli lavello, rulli di lavoro, rulli stabilizzatori, rulli per forni, tubi radianti, ecc.

D: Quali tipi di rulli del forno esistono?

R: I rulli del forno sono rulli speciali che si trovano nei forni e vengono utilizzati per consentire ai forni di funzionare in modo efficiente. Quando si tratta di questi, e dei rulli del forno, esistono diversi tipi, ciascuno con funzioni specifiche diverse. Diamo un'occhiata ai diversi tipi di rulli del forno e rulli del forno.

Rullo del forno di ricottura verticale

Un rullo del forno di ricottura verticale viene utilizzato per collegare la linea di zincatura del forno di ricottura verticale e l'azoto-idrogeno. Questo tipo di rullo è quindi ideale per temperature del forno comprese tra 750 gradi e 950 gradi Celsius.

Rullo del forno per trattamento termico a piastre pesanti

Un rullo del forno per trattamento termico di lamiere pesanti viene utilizzato per la normalizzazione dei forni di tempra. Questo tipo di rullo è largo e pesante e, di conseguenza, il processo di trattamento termico viene eseguito in modo uniforme e rapido. È ideale per temperature che vanno da 550 gradi a 950 gradi.

Rullo del forno di ricottura orizzontale

Un forno di ricottura a rulli orizzontale è simile alla sua controparte verticale. Di conseguenza, viene utilizzato per la ricottura continua. Proprio come quello verticale, è ideale per temperature del forno comprese tra 750 gradi e 950 gradi Celsius.

D: Cos'è il vassoio base per il trattamento termico?

A: Progettiamo e produciamo tutti i tipi di vassoi per forni ad atmosfera di colata di precisione in base ai disegni personalizzati e alle richieste dei clienti. I vassoi del fondo del forno vengono utilizzati principalmente nei forni di cementazione e nitrurazione continui. Operando in atmosfera protettiva a temperature comprese tra 550 e 850 gradi, fungono da trasportatori per i pezzi durante il processo di trattamento termico, che richiede resistenza al calore. Cestelli e vassoi in acciaio per il trattamento termico possono essere progettati in base alle esigenze del cliente per soddisfare i requisiti di processo. Il processo di produzione comprende fusione centrifuga, fusione di precisione, fusione in sabbia, fusione a schiuma persa, lavorazione meccanica, saldatura e assemblaggio. I vassoi per il trattamento termico sono ampiamente utilizzati nei forni industriali e possono essere applicati in vari settori come ricerca scientifica, militare, metallurgia, petrolchimica, carbone, miniere, energia, macchinari, materiali da costruzione, fabbricazione della carta, mangimi e protezione ambientale.

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